[发明专利]用于胶囊充填机的称重系统

说明书

一种用于填充有产品的胶囊(100)的称重系统(1)，每个胶囊(100)具有本体(100a)，该称重系统包括：具有称重单元(3)和夹持元件(7、107)的称重组件(2、102)，该夹持元件通过装载杆(4)连接到称重单元(3)并设置有用于接收和/或保持待被称重的胶囊(100)或本体(100a)的壳体(17、117)；连接元件(5)，该连接元件刚性地固定到装载杆(4)并且可滑动地且弹性地支撑夹持元件(7、107)，该夹持元件能够在测量位置(A)和行程末端位置(B)之间移动，在该测量位置处夹持元件(7、107)完全由装载杆(4)支撑并通过弹性装置(6)与称重组件(2、102)的邻接壁(10)间隔开，该行程末端位置通过抵抗弹性装置(6)的推力而被到达，在该行程末端位置处夹持元件(7、107)与邻接壁(10)邻接。

本发明涉及用于称重物品的装置和系统，特别是用于在加工机器中的胶囊、壳状体、片剂或类似元件。特别地，本发明涉及一种称重系统，该称重系统可以与胶囊填充机相关联以测量胶囊的重量，并且更精确地测量投配在胶囊中的一种或更多种产品的重量。

在使用液体、粉末、颗粒、胶体(cronoids)、片剂等填充胶囊的过程中，使用位于填充机的填充站下游的称重系统测量投配在胶囊中的产品的重量是已知的。众所周知，通常由硬明胶、HPMC、聚合物等制成的胶囊由本体和帽部形成，本体与帽盖可以暂时地解除耦接并分离以允许将一种或更多种产品投配到本体中。

重量控制是必要的，可以从生产中剔除不合规的胶囊，因为它们含有的产品量超出了允许的剂量公差范围，并且可以通过对填充站的反馈作用来纠正产品剂量中可能的过量或缺陷。事实上，特别是在制药领域，验证投配在单个胶囊中的产品量在公差范围非常窄的情况下是否完全符合要求是非常重要的。

通常胶囊仅在投配结束时称重一次，因为空胶囊的重量是已知的并且包含在限定的公差范围内，由胶囊的供应商/生产商指示并保证。这样，通过从经填充的胶囊的重量(毛重)的测量值中减去空胶囊的已知重量(皮重)，可以以一定的精度计算出投配产品的重量(净重)。

然而，在填充过程中，待投配到胶囊中的产品量非常小，例如几毫克(所谓的“微剂量”)，并且产品剂量所需的公差范围有限，例如±10％，空胶囊的正常重量变化严重影响和改变重量测量。事实上，由于空胶囊的重量与投配产品的重量相当，这些空胶囊重量变化可能大于允许剂量的公差范围。在这种情况下，仅检查经填充的胶囊的重量不足以保证投配产品的量在要求的范围内，有必要事先对空胶囊的重量进行称重并计算投配产品的重量差。

因此，已知的方案是：在填充机或填充站的上游设置第一称重站，其测量胶囊或空的本体(皮重)的重量；以及在填充站下游设置第二称重站，其测量填充有产品的胶囊或本体的重量(毛重)。两个测量重量的差异允许精确计算投配产品的净重。

执行这种类型的直接测量的称重装置包括通常配备有多个称重单元(weighingcell，称重传感器)或载荷单元(load cell，载荷传感器)的电子秤，称重单元或载荷单元中的每一者配备有相应的支撑件(板)，胶囊或本体可以放置在该支撑件上达正确测量所需的时间。

重量检查可以是整体式的，即对填充站中所有经填充的胶囊进行(所谓的100％重量控制)，也可以是对经填充的胶囊样本进行的部分的、统计式的检查。

然而，在某些类型的制药生产中，需要控制所有经填充的胶囊，通常这种方案是制药公司普遍的首选，以保证包装后的产品的较好质量。

设置合适的转移装置用于从填充机的输送设备中取出胶囊并将它们放置在载荷单元的支撑件上，然后用于在胶囊称重后使胶囊返回至输送设备。称重程序——其包括将胶囊从输送设备转移到载荷单元，在载荷单元上对胶囊进行称重，以及将胶囊从载荷单元转移到输送设备——在填充机移动的间歇性运动中的暂停间隔之一中执行。