[发明专利]用于装饰天然皮革的喷墨印刷机

说明书

一种用于在天然皮革(300)上印刷的喷墨印刷机(500)，其包括：第一真空带(150)，其用于传送构造为第二真空带的非织造织物(200)，该第二真空带用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)；和用于将压力施加到所述第二真空带上的所述天然皮革(300)的设备；其中，所述设备包括用于利用摩擦通过所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述第二真空带之间的相对移动横过所述天然皮革(300)的部分。

技术领域

本发明涉及通过喷墨印刷机制造装饰的天然皮革，该喷墨印刷机可为生产线的一部分。

背景技术

天然皮革制品的制造是众所周知的，并且可大体上分为五个阶段。准备阶段1通常部分发生在屠宰场中，并且部分发生在制革厂中，而阶段2至4发生在制革厂中，并且阶段5发生在皮革制品制造商处。在第一阶段(准备阶段)中，皮被从动物取下(剥皮)，并为鞣制(tanning)的第二阶段进行预处理。预处理可涉及诸如浸泡、浸灰、脱毛、片皮和酸洗(调节pH值以帮助鞣剂渗透)的过程。在鞣制阶段中，生皮或皮的蛋白质被转化为不会腐败的稳定材料。铬最常用作鞣剂，其中鞣制的产品获得淡蓝色的颜色，因此通常称为“蓝湿皮”。在半硝处理(crusting)的第三阶段中，鞣制的皮革被干燥和软化。半硝处理通常包括诸如剥离(去除表面固定的单宁)、加脂(将脂肪、油和蜡固定到皮革纤维)、染色、增白、物理软化和磨光(研磨皮革表面以减少粒面缺陷)的过程。在称为精整加工(finishing)阶段的第四阶段中，对皮革进行准备，以出售给皮革制品制造商。精整加工操作可包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段中，制造皮革制品，涉及可包括切割、打孔、缝合、皮革包裹、装饰和压花的过程。

天然皮革过去通过丝网印刷来被装饰。然而，丝网印刷是劳动密集型的，因为针对每种颜色都需要单独的丝网。这是昂贵且耗时的，尤其是当期望个性化或定制化时。

已经研究了成品皮革上的数字印刷技术，但是对成品皮革的许多解决方案仍然质量低劣。已经探索了来自采用热转印纸的纺织品印刷的喷墨技术以用于皮革印刷。然而，就像直接在天然皮革上喷墨印刷一样，发现将基于染料的图像喷墨印刷到一张转印纸上并且然后将图像通过加热转印到鞣制的皮革上的过程导致对于许多奢侈皮革产品来说不可接受的质量。在WO01/32434 A (GILHAM)和US 2016067984 A (CHUNG)中公开了这种喷墨过程的例子。

WO2019042952 (AGFA NV)公开了将天然皮革夹紧在刚性支撑件上以用于通过喷墨印刷方法装饰所述天然皮革的几种方法。在KR20170143170 (CHAE MYUNG SUK)中公开了压紧天然皮革的另一种方式，其中使用薄膜以在喷墨印刷机中输送和支撑天然皮革。

由于所述天然皮革的交织纤维之间的力，在喷墨印刷机的支撑件上操纵天然皮革并不容易。即使在印刷时，所述力也引起褶皱，并且所述褶皱导致与所述印刷机的印刷头的经常碰撞。扩大射出距离可克服所述碰撞，但是这导致模糊的喷墨印刷装饰图像。真空支撑件可帮助展平天然皮革，但是所述力和纤维和簇绒的真皮侧部(370)导致所述皮革不受控制地抵靠真空支撑件保持，特别是在所述天然皮革的边缘处。在现有技术中，所述天然皮革的边缘被贴附抵靠真空支撑件。

WO2018114303 (AGFA NV)在[0092]处公开了一种皮革喷墨印刷机，其中皮革定位在可透气的介质支撑层上，并且在印刷时通过真空压紧。

在喷墨印刷机中供应天然皮革的一种已知方法是使用粘性不可透过的支撑件来粘附天然皮革，并且其中所述粘性不可透过的支撑件被保持在印刷机的真空支撑件上。但是所述粘性使得难以将所述天然皮革(重新)定位在所述不可透过的支撑件上，并且在从所述不可透过的支撑件上移除天然皮革之后，天然皮革具有胶粘剂的污染物，其必须在额外的步骤中被清洁。另外，来自所述不可透过的支撑件的粘性层必须被更新，或者所述不可透过的支撑件是仅可重复使用一次或最多两次的消耗品，这导致工业废物。例如，KR20170143170 A (CHAE MYUNG SUK)公开了一种用于制造带有临时载体的装饰皮革的方法，该临时载体在印刷前使用粘合剂将所述皮革粘附到其上。