[发明专利]无取向性电磁钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种作为马达、变压器等铁芯材料使用的磁特性优异的无取向性电磁钢板的制造方法，其包括如下的工序：将具有如下成分组成的钢坯板进行热轧板，在对该热轧板实施热轧板退火后，实施1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧而形成最终板厚的冷轧板，实施成品退火而制造无取向性电磁钢板时，在上述冷轧的最终冷轧的至少1道次进行摩擦系数μ为0.030以上且压下率为15％以上的轧制，所述成分组成以质量％计含有C：0.005％以下、Si：1.0～5.0％、Mn：0.04～3.0％、sol.Al：0.005％以下、P：0.2％以下、S：0.005％以下以及N：0.005％以下，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成。

技术领域

本发明涉及一种马达、变压器的铁芯材料中使用的磁特性优异的无取向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

无取向性电磁钢板是广泛用于马达、变压器的铁芯材料等的软磁性材料。近年来，由于对节能的要求高涨，对无取向性电磁钢板也开始强烈要求更低铁损且高磁通密度。

为了低铁损化，有效的是增大提高钢的电阻的Si、Al等的含量。如果电阻增大，则因钢板磁化而产生的涡流损耗减少。然而，Si、Al的大量添加会导致磁通密度的降低，因此会引起马达的扭矩降低或铜损增加等的新问题。

因此，一直以来除上述方法之外还在积极进行改善钢板的集合组织而提高磁通密度的研究开发。例如作为提高磁通密度的方法，研究了在钢板面内增加包含易磁化轴的结晶面的方法，具体而言在钢板面内减少不包含易磁化轴的{111}方位粒子并增加包含易磁化轴的{110}和{100}方位粒子的方法。

作为使这样的集合组织发展的方法，例如专利文献1中提出了在极力减少Al含量的基础上利用冷轧进行温热轧制的方法，另外，专利文献2中提出了一种在钢中添加P，并且在冷轧前实施低温·长时间的分批退火的方法。另外，专利文献3中提出了通过在特殊的条件下进行热轧，从而提高{110}001方位的集成度，具体而言在{510}001方位高度地集成，利用该集成的{510}001方位，使{110}001方位发展的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－003944号公报

专利文献2：日本特开2005－200756号公报

专利文献3：日本特开2000－160248号公报

发明内容

然而，上述以往的技术中，存在以下的仍未解决的问题。例如专利文献1中提出的方法虽然得到一定程度的磁通密度提高效果，但为了满足近年来对磁特性的严格要求，需要进一步进行改善。另外，专利文献2提出的方法需要低温·长时间的分批退火，因此存在导致生产率的降低、制造成本的上升的问题。另外，专利文献3中提出的方法如实施例所公开，需要将热轧的最终厚度减薄成0.8mm。为了制造这样板厚的热轧板，需要在钢卷全部长度上确保规定的温度，并且还需要可耐受大轧制负荷的特殊的热轧设备，会提高制造成本，而且生产率降低。因此，将这些制造技术应用于实际作业时存在大量问题。

本发明是鉴于现有技术所存在的上述问题而完成的，其目的在于提出一种能够在不导致制造成本的上升的情况下稳定地制造高磁通密度且低铁损的无取向性电磁钢板的无取向性电磁钢板的制造方法。

发明人等针对改善无取向性电磁钢板的磁特性的方法，着眼于冷轧对制品板的集合组织带来的影响，重复进行了反复深入的研究。其结果发现了通过将轧制时的摩擦系数μ提高到0.030以上而进行最终冷轧，能够将对磁特性不利的{111}方位向对磁特性有利的{110}001方位晶体旋转，在成品退火能够使磁特性优选的集合组织发展，得到高磁通密度并且低铁损的无取向性电磁钢板，从而开发出本发明。