[发明专利]马达铁芯的制造方法

说明书

马达铁芯的制造方法包括：层叠体制造工序，层叠多个铁芯片11，制造具有沿其层叠方向延伸的磁铁收纳部MHb₁₀的层叠体10；磁铁配置工序，将沿铁芯片11的层叠方向延伸的永久磁铁30配置于磁铁收纳部MHb₁₀内；以及，固定工序，使用在第1温度T1下处于软化状态且在高于第1温度T1的第2温度T2下固化的合成树脂材料Y，将永久磁铁30固定于磁铁收纳部MHb₁₀内。固定工序包括：注入工序，将合成树脂材料Y的温度设定为第1温度T1，使用具有能够将合成树脂材料Y保持在软化状态的容器的注入装置X，将软化的上述合成树脂材料Y注入到磁铁收纳部MHb₁₀；以及，固化工序，在使注入装置X从层叠体10移开的状态下，使注入于层叠体10的合成树脂材料Y的温度上升到第2温度T2，使合成树脂材料Y固化。

技术领域

本发明涉及马达铁芯的制造方法。特别是涉及关于层叠多个薄板(钢板)而形成的层叠体，形成具备沿其层叠方向延伸的磁铁收纳部的层叠体，在上述磁铁收纳部中插入永久磁铁，将该永久磁铁固定(密封)于层叠体(磁铁收纳部内)的方法。

背景技术

例如，如下述专利文献1所记载，已知使用热塑性树脂材料将插入于层叠体的磁铁收纳部的永久磁铁固定(密封)于上述层叠体的方法。另外，如专利文献2和专利文献3所记载，已知使用热固性树脂材料将插入于层叠体的磁铁收纳部的永久磁铁固定(密封)于上述层叠体的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－245405号公报

专利文献2：日本专利第5357217号公报

专利文献3：日本专利第4414417号公报

发明内容

在使用专利文献1的方法的情况下，将加热软化的热塑性树脂材料从注入装置注入到磁铁收纳部，在磁铁收纳部内扩散时其冷却而开始固化。因此，需要较高地设定热塑性树脂材料的注入压力，尽量以短时间在磁铁收纳部孔内填充热塑性树脂材料，进而以该热塑性树脂材料不逆流的方式进行保压直到热塑性树脂材料固化。因此，在热塑性树脂材料在磁铁收纳部内固化之前不能使注入装置从层叠体移开。换言之，从热塑性树脂材料的注入开始到固化结束为止注入装置被占用。因此，马达铁芯的生产率低。

如上所述，热塑性树脂材料的注入压力和保压力较高。因此，在层叠体中构成磁铁收纳部的周缘部的部分的壁厚较小的情况下，在热塑性树脂材料的注入过程或固化过程中上述周缘部有变形的风险。

另外，在使用专利文献2或专利文献3的方法的情况下，加热软化的热固性树脂材料从注入装置注入到磁铁收纳部。这里，一般而言，热固性树脂材料在使用前的状态为固态(小片)，且加热而一旦软化后马上开始固化反应。因此，与使用热塑性树脂材料的情况同样地需要较高地保持热固性树脂材料的注入压力和保压力。因此，产生与使用专利文献1的方法的情况同样的问题。

另外，由于各薄板(钢板)的制造精度(板厚方向的尺寸精度、平面度等)，每个层叠体的高度尺寸(多个薄板的层叠方向的尺寸)多少有不同。即，每个层叠体的磁铁收纳部的容积多少有不同。因此，即使在磁铁收纳部的容积较大的情况下，也以能够在其内部填充热固性树脂材料的方式使用比假定的磁铁收纳部的容积(最大容积)稍多量的热固性树脂材料(小片)。即，在软化时，使用该热固性树脂材料从磁铁收纳部稍微溢出程度的量。从磁铁收纳部溢出的热固性树脂材料留在注入装置内。即，在注入装置内固化。因此，在完成将永久磁铁固定到层叠体后，需要除去在注入装置内固化的合成树脂材料。

本发明是为了应对上述问题而进行的，其目的在于提供可以提高马达铁芯的生产率的马达铁芯制造方法。应予说明，在下述本发明的各构成要件的记载中，为了容易理解本发明，在括号内记载了实施方式的对应部分的符号，但是本发明的各构成要件不应被解释为限定于由实施方式的符号表示的对应部分的构成。