[发明专利]筛制造方法

说明书

在一种用于制造具有多个型材棒(12)的筒形的筛装置(10)的方法中，所述型材棒(12)彼此平行并且平行于筒轴线地插入设置在多个间隔棒固持环(14)的内侧面上的边缘敞开的凹部(16)中，所述多个棒固持环分别在垂直于筒轴线的平面中围绕筒轴线延伸并且沿轴向相互间隔开，所述凹部在其形状方面至少基本上与型材棒(12)的棒脚(18)的形状互补然而首先还略微大于型材棒的棒脚，并且棒固持环(14)的内径和外径通过径向从外部作用的力被永久减小，直至型材棒(12)和棒固持环(14)的凹部(16)之间形状配合。在此，通过分布在棒固持环(14)的圆周上的压爪(20)施加径向从外部作用的力，所述压爪分别设有多个沿周向和径向延伸的用于容纳相应的棒固持环(14)的槽(22)，所述槽(22)中的分别仅一部分在相应的压制过程期间作为压槽用于直接径向压制相关的棒固持环(14)，并且其他的槽(22)仅用作导槽，通过所述导槽防止相关的棒固持环(14)轴向偏移，和/或也可以使用预制有波形外轮廓的棒固持环(14)，该棒固持环在其波形外轮廓(28)上通过径向从外部作用的力被径向压制。

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有多个型材棒的筒形的筛装置的方法，其中，所述型材棒彼此平行并且平行于筒轴线地插入设置在多个棒固持环的内侧面上的边缘敞开的凹部中，所述多个棒固持环分别在垂直于筒轴线的平面中围绕筒轴线延伸并且沿轴向相互间隔开，所述凹部在形状方面至少基本上与型材棒的棒脚的形状互补然而首先还略微大于型材棒的棒脚的形状，并且钢固持环的内径和外径通过径向从外部作用的力被永久减小，直至型材棒和钢固持环的凹部之间形状配合。

背景技术

按照这种方法制造的筒形的筛装置例如用于分选纤维悬浮液，就像在造纸工业的压力筛选器中实施的那样。在此，包含在悬浮液中的纤维穿过筛，而不期望的固体成分在缝隙处被挡住并且又从筛装置中排出。由于开口具有基本上细长的形状，即规定为槽或缝隙的形状，因此纤维成分比立方体的成分更容易通过，即使这两种成分的尺寸级相似。因此，通过这种分选技术可以实现从纤维悬浮液中非常好地分离非纤维类杂质的效果。还能想到用于分离不同的纤维组分的用途，即所谓的纤维分级。在此前提是在整个筛面上缝形状的高精度。

在旧的筛制造方法中，用激光制出带有单侧的槽断面的条结构，并且条结构与型材棒组装成垫子然后弯曲形成筒，以便利用在此出现的夹持机制，并且以此实现筛篮所需的稳定性，与此不同的是，在开始所述类型的方法中，省去了弯曲成筒而所需的耗费的作业步骤。通过将起始型材安装在具有槽断面的激光切圆的棒固持环中产生从一开始就是圆形的筒，而不必再被弯曲和焊接在一起。在第二作业步骤中，该筒体额外地径向在每个单独的棒固持环或者说梁上被挤压或者径向压制。通过这种挤压过程或者径向压制过程和整个筒的与此相关的内径和外径的减小，产生型材棒联合体中的夹紧。通过径向的压制尽可能闭合了在凹部或槽与相应型材棒之间留有的空腔或在凹部和型材棒之间的间隙(气隙)。此外还产生了经典的变形，通过该变形既压缩了材料也沿棒脚或围绕棒脚的空间夹紧型材棒。该过程被导引和控制，以获得棒固持环的内径和外径的期望的永久减小。例如由文献DE 102013 224 528 B3已知开始所述类型的这种方法。

现在已表明，为棒固持环的期望的夹紧或期望的永久直径减小有待进行的径向的压制路径取决于许多因素，例如相应的棒固持环的外径和内径、在型材棒中设置的凹部的数量和因此型材棒的数量或不同宽度的型材棒的类型、型材棒的激光制成的凹部的品质(或公差，间隙或气隙)和/或相应型材棒的尺寸公差，并且在此尤其又取决于与激光切割的上述尺寸公差的配合。

若空隙过大，这也适用于以前需要的通过弯曲的夹紧，则型材棒就非常松散地位于棒固持环的凹部中，使得需要非常大的(理论上的)径向的压制路径用于闭合棒固持环的相应较大或过大的凹部。然而在可行的压制路径方面，棒固持环的径向的压制在物理上受限。因此在压制路径过大时，棒固持环根据其外径就容易折断和导致形成波纹，即所谓的屈曲(Buckling)效应。