[发明专利]树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置有效
| 申请号: | 202080022233.5 | 申请日: | 2020-03-18 |
| 公开(公告)号: | CN113646154B | 公开(公告)日: | 2023-08-18 |
| 发明(设计)人: | 堀内一宏;荻原学;长崎淳 | 申请(专利权)人: | 日精ASB机械株式会社 |
| 主分类号: | B29C49/06 | 分类号: | B29C49/06;B29C49/64;B29C33/04 |
| 代理公司: | 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444 | 代理人: | 王刚;龚敏 |
| 地址: | 日本国长野县*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 树脂 容器 制造 方法 塑成 装置 | ||
1.一种树脂制容器的制造方法,其包括:
注射成型工序,对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型;
温度调整工序,进行在所述注射成型工序中制造出的所述预塑型坯的温度调整;以及
吹塑成型工序,对具有注射成型时的保有热且温度调整为适于吹塑成型的温度后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器,
在所述注射成型工序中,在所述预塑型坯的外形能够维持的程度的高温状态下使所述预塑型坯从模具脱模,
在所述温度调整工序中,
将所述预塑型坯收纳于腔模中,
将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入到所述预塑型坯中,
利用从所述制冷剂导入构件导入的所述制冷剂的压力使所述预塑型坯与所述腔模的内壁密合来对所述预塑型坯进行冷却,
在对所述预塑型坯进行冷却时,切换第一冷却吹塑与第二冷却吹塑来进行冷却,在所述第一冷却吹塑中从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂,在所述第二冷却吹塑中从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂。
2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法,其中,
在所述第一冷却吹塑中,从所述预塑型坯的底部侧导入所述制冷剂,从所述预塑型坯的头部侧排出所述制冷剂,
在所述第二冷却吹塑中,从所述预塑型坯的头部侧导入所述制冷剂,从所述预塑型坯的底部侧排出所述制冷剂。
3.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法,其中,
在所述第一冷却吹塑中,从所述预塑型坯的底部与头部的中间位置处导入所述制冷剂,从所述预塑型坯的头部侧和底部侧排出所述制冷剂,
在所述第二冷却吹塑中,从所述预塑型坯的头部侧和底部侧导入所述制冷剂,从所述预塑型坯的底部与头部的中间位置处排出所述制冷剂。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的树脂制容器的制造方法,其中,
在所述温度调整工序中,进行所述第一冷却吹塑的时间和进行所述第二冷却吹塑的时间被设定为相等。
5.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法,其中,
在所述注射成型工序中,从树脂材料的注射完成起在模具空间内冷却所述树脂材料的时间相对于将所述树脂材料注射到所述模具空间的时间为1/2以下。
6.根据权利要求5所述的树脂制容器的制造方法,其中,
在所述吹塑成型工序中,使制冷剂在对所述预塑型坯进行吹塑成型的一对吹塑腔分型模中循环来进行冷却。
7.根据权利要求6所述的树脂制容器的制造方法,其中,
所述注射成型工序、所述温度调整工序以及所述吹塑成型工序的时间被设定为相同。
8.根据权利要求6所述的树脂制容器的制造方法,其中,
冷却所述吹塑腔分型模的制冷剂是从冷却器供给的冷却水。
9.根据权利要求6所述的树脂制容器的制造方法,其中,
冷却所述吹塑腔分型模的制冷剂的温度为0℃~20℃。
10.一种吹塑成型装置,其具备:
注射成型部,其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型;
温度调整部,其对由所述注射成型部制造出的所述预塑型坯的温度进行调整;以及
吹塑形成部,其对具有注射成型时的保有热且温度调整为适于吹塑成型的温度后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器,
所述注射成型部在所述预塑型坯的外形能够维持的程度的高温状态下使所述预塑型坯从模具脱模,
所述温度调整部包括:
腔模,其收纳所述预塑型坯;
制冷剂导入构件,其具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路,并插入到所述预塑型坯中;
第一切换单元,其切换所述第一流路中的所述制冷剂的流动方向;以及
第二切换单元,其切换所述第二流路中的所述制冷剂的流动方向,
所述第一切换单元以及所述第二切换单元切换第一冷却吹塑与第二冷却吹塑,在所述第一冷却吹塑中从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂,在所述第二冷却吹塑中从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂。
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