[发明专利]用于生产催化剂的工艺、由其生产的催化剂和用于生产烯属不饱和羧酸或羧酸酯的工艺在审
申请号: | 202080020672.2 | 申请日: | 2020-03-13 |
公开(公告)号: | CN113573807A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 亚当·卡伦;二宫航 | 申请(专利权)人: | 三菱化学英国有限公司 |
主分类号: | B01J21/08 | 分类号: | B01J21/08;B01J23/04;B01J37/02;B01J37/08;C07C51/00 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262 | 代理人: | 牟静芳;郑霞 |
地址: | 英国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 催化剂 工艺 不饱和 羧酸 | ||
1.一种用于产生催化剂的工艺,包括以下步骤:
a)提供未煅烧的金属改性的多孔二氧化硅载体,其中改性剂金属选自硼、镁、铝、锆、铪和钛中的一种或更多种,并且其中所述改性剂金属以单核改性剂金属部分或双核改性剂金属部分存在;
b)任选地从所述改性的二氧化硅载体中去除任何溶剂或液体载体;
c)任选地干燥所述改性的二氧化硅载体;
d)用催化金属处理所述未煅烧的金属改性的二氧化硅载体,以实现所述催化金属到所述金属改性的二氧化硅载体上的吸附;以及
e)煅烧步骤d)中的浸渍的二氧化硅载体。
2.一种未煅烧的催化剂中间体,包含用改性剂金属改性的未煅烧的多孔二氧化硅载体,其中所述改性剂金属选自硼、镁、铝、锆、铪和钛中的一种或更多种,其中所述改性剂金属以单核改性剂金属部分或双核改性剂金属部分存在并且催化金属被吸附在所述未煅烧的改性的二氧化硅载体上。
3.一种产生催化剂的方法,包括以下步骤:
a)提供具有分离的硅烷醇基团的多孔二氧化硅载体;
b)用单核改性剂金属化合物或双核改性剂金属化合物处理所述多孔二氧化硅载体,使得改性剂金属通过与所述分离的硅烷醇基团的反应而被吸附到所述二氧化硅载体的表面上,其中吸附的改性剂金属原子彼此被充分地隔开,以基本上防止其在煅烧之前并且优选地在煅烧之后与相邻的改性剂金属原子的低聚,更优选地,彼此被充分地隔开,以基本上防止所述吸附的改性剂金属原子与其相邻的改性剂金属原子的二聚或三聚,其中所述改性剂金属选自硼、镁、铝、锆、铪和钛;
c)任选地从所述改性的二氧化硅载体中去除任何溶剂或液体载体;
d)任选地干燥所述改性的二氧化硅载体;
e)用催化金属处理未煅烧的改性的二氧化硅载体,以实现所述催化金属到所述改性的二氧化硅载体上的吸附;以及
f)煅烧步骤e)中的浸渍的二氧化硅载体。
4.根据权利要求1所述的工艺:
其中用改性剂金属改性的所述多孔二氧化硅载体是改性剂金属氧化物-二氧化硅共凝胶载体。
5.根据权利要求2所述的未煅烧的催化剂中间体,包括多孔改性剂金属氧化物-二氧化硅共凝胶载体。
6.一种催化剂,包含根据权利要求2或5中任一项所述的中间体,其中所述未煅烧的中间体已经被煅烧。
7.根据权利要求1、3、4或6中任一项所述的工艺或催化剂,其中所述煅烧步骤在至少450℃、更优选地至少475℃、最优选地至少500℃、特别地至少600℃、更特别地高于700℃的温度进行,和/或典型地,煅烧温度在400℃-1000℃、更典型地500℃-900℃、最典型地600℃-850℃的范围内。
8.根据权利要求1、2、6或7中任一项所述的工艺或催化剂中间体或催化剂,其中所述改性剂金属部分衍生自单核改性剂金属化合物或双核改性剂金属化合物。
9.根据权利要求8所述的工艺或催化剂中间体或催化剂,其中所述改性剂金属化合物作为溶液中的单核改性剂金属化合物或双核改性剂金属化合物与所述多孔二氧化硅载体接触,以实现所述改性剂金属到所述载体上的吸附。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的工艺或催化剂或催化剂中间体,其中所述二氧化硅载体是水凝胶或干凝胶,更优选地干凝胶。
11.根据权利要求3或6-10中任一项所述的工艺或催化剂或催化剂中间体,其中所述金属化合物是络合物,并且所述化合物的配位球通常是足够饱和的,以防止所述改性剂金属在吸附之前和/或在吸附之后除二聚以外的低聚。
12.根据权利要求11所述的工艺或催化剂或催化剂中间体,其中所述化合物是有机络合物。
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