[发明专利]装饰纸层、可印刷纸层、用于制造可印刷基材的方法以及该方法中使用的油墨

说明书

一种装饰纸层，包括基底纸层和通过将油墨数字地施加于该基底纸层的至少一个表面而形成的图案，其特征在于，所述油墨从所述表面渗透到所述基底纸层的芯部的深度等于该基底纸层厚度的小于30％。本发明还涉及用于制造可印刷纸和装饰纸层的方法，以及在这种方法中使用的油墨。

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有装饰表面的面板或所谓的装饰面板的方法中的装饰纸层，以及在该方法中使用的油墨。本发明还涉及一种用于制造采用喷墨印刷可印刷的纸或另一种基材，用作例如此类面板中的装饰纸的方法以及通过此类方法可获得的可印刷纸。根据一个变体，获得的装饰纸可以用于面板以外的，如在所谓的CPL(压实层压板)中的层压组件中，其可以由两个或更多个固化树脂浸渍的纸层的层压板组成。

更具体地，本发明涉及用于制造层压面板的方法，其中所述面板至少包括基材材料和在其上提供的具有印刷装饰的顶层。该方法可以用于制造面板，该面板的顶层由热固性树脂和一层或多层纸层形成，其中所述纸层包括具有印刷图案的装饰纸。

背景技术

传统上，此类面板的装饰或图案通过胶版印刷或轮转凹版印刷而印刷于纸上。获得的纸在所谓的层压面板中用作装饰纸。为了制造这种面板，可以进行DPL方法。根据DPL方法(直接压力层压)，已印刷的纸或装饰纸提供有三聚氰胺基树脂以形成装饰层。然后形成至少包括板状基材、所述装饰层和可能在所述装饰层顶部的保护层的叠层，其中所述保护层或覆盖层也基于树脂和/或纸。所述叠层经受压制并且压制处理导致装饰纸、基材和保护层的相互连接或粘附，以及导致叠层中存在的树脂的硬化。作为压制操作的结果，会获得具有三聚氰胺表面的装饰面板，其可以是高度耐磨的。在板状基材的底侧可以施加相对层(counter layer)或平衡层，或作为替代，装饰层也可以附着于底侧，特别是在用于家具的层压面板的情况下。这种位于层压板底侧的相对层或平衡层或任何其他层会限制或防止装饰面板的可能弯折，并且在相同的压制处理中，例如，通过提供树脂承载纸层作为叠层的最下层，在叠层的与所述装饰层相对的一侧施加。对于DPL方法的示例，参考EP 1 290 290，从其中进一步已知的是在相同的压制处理或压制操作期间在所述三聚氰胺表面上提供浮雕，即通过使所述三聚氰胺表面与结构化压制元件，例如，结构化压制板接触。

通过模拟印刷方法，如通过轮转凹版印刷或胶版印刷，以可承受的价格印刷纸张，不可避免地会导致具体装饰纸的大量的低订单量，并会限制可实现的灵活性。装饰或图案的改变需要印刷设备停机约24小时。更换印刷辊、清洁印刷设备以及调整要印刷的新装饰或图案的颜色都需要这段停机时间。

代替模拟印刷技术，数字印刷技术，尤其是喷墨印刷技术，无论是在纸上还是直接在可能具有中间准备层的板状基材上，用于创建装饰或图案，正变得越来越流行。这种数字技术可以显著增强装饰印刷的灵活性。其中参考EP 1 872 959、WO 2011/124503、EP 1 857511、EP 2 431 190、EP 2 293 946、WO 2014/084787、WO 2015/124515和WO 20518215，其中公开了这种技术。

EP 2 132 041公开了一种方法，至少包括提供具有热固性树脂的纸层的步骤和提供为纸层提供印刷图案的所述树脂的步骤。优选在上述纸层上应用多色印刷图案实现装饰，例如，呈现木纹。这种装饰延伸到大部分，或甚至整个提供树脂的纸层上。在EP 2 132041中，应用了数字印刷机，尤其是喷墨印刷机。然而，很难可靠地进一步加工此类印刷纸以制造层压板，如在DPL方法中，因为压制缺陷可能源自树脂表面，并且在层压板表面或其边缘处进行铣削、钻孔或锯切经常会导致顶层中出现分裂。此外，EP’041的油墨或染料可能会过度润湿纸层，并在进一步处理印刷纸时引起起皱效果或渗色，导致生产过程不稳定和/或缓慢。为了解决这个问题，EP’041提出了立即干燥印刷的纸层。

EP 1 044 822、EP 1 749 676和EP 2 274 485公开了喷墨接收涂层的用途，以提高在未处理的基底纸层上的印刷质量。这种喷墨接收涂层包含颜料和聚合物如聚乙烯醇。尽管得到了增强，但在这种处理过的纸上印刷出来的颜色密度仍然不如模拟印刷。