[发明专利]从烃类流体中去除降解组分的方法和用于实现该方法的多孔介质

说明书

一方面，从烃类流体中除去降解组分的方法包括从流体源接收烃类流体；将所述烃流体引向至能够吸附所述降解组分的第一多孔介质，以产生与所述烃类流体相比具有更少的降解组分的纯化流体；从第一多孔介质中移出纯化流体；以及用再生剂再生第一多孔介质。另一方面，用于从烃类流体中去除降解组分的多孔介质包含交联聚苯乙烯，所述交联聚苯乙烯具有大于或等于0.6mL/g的BET孔体积，或根据ISO9277:2010测得的500至900m²/g或500至850m²/g的表面积中的至少一种。

背景技术

烃类流体在润滑过程中可能经受各种应力，这可能导致它们降解。这种降解导致形成溶解度较低的降解组分，根据烃类流体的化学性质和温度，这些降解组分可以被溶解或悬浮。当降解的组分处于悬浮状态时，它们可从溶液中沉降出来，并会在体系中不利地形成沉积物，通常称为清漆。清漆的形成可能是显著的，尤其是在润滑系统的冷却器部分或低流动部分中，并且可能在不频繁使用的部件上，例如伺服阀上形成显著的堆积，从而危及整个系统的性能、可靠性或安全性。

虽然已经开发了例如静电油清洁和深度介质过滤器的技术来移除这些组分，但是它们反响平平。因此，需要去除降解组分的改进方法。

发明内容

本发明公开了一种从烃类流体中去除降解组分的方法和用于实现该方法的多孔介质。

在一个实施方案中，公开了一种用于从烃类流体中去除降解组分的多孔介质。该多孔介质可包含交联聚苯乙烯，该交联聚苯乙烯具有大于或等于0.6mL/g的BET孔体积，或根据ISO 9277:2010测定的500至900m²/g或500至850m²/g的表面积中的至少一种。

在前述的多孔介质实施方案中，多孔介质可以是非离子的，并且可以不含阳离子和阴离子官能团两者。

在任何一个前述的多孔介质实施例中，多孔介质可具有5纳米到18纳米的平均孔径。

在另一个实施方案中，从烃类流体中除去降解组分的方法包括从流体源接收烃类流体；将所述烃类流体引向至能够吸附所述降解组分的第一多孔介质，以产生与所述烃类流体相比具有更少的降解组分的纯化流体；从第一多孔介质中移出纯化流体；以及用再生剂再生第一多孔介质。

在前述去除降解组分的方法实施方案中，将烃类流体引向至第一多孔介质可包括将烃类流体流引向包含第一多孔介质的第一过滤器段，产生包含纯化流体的纯化流。从第一多孔介质中移出纯化流体可以包括，从所述第一过滤器段引导纯化流体的流动。该方法可进一步包括，在一段时间后，停止烃类流体流向第一过滤器段的流动，并将烃类流体流引向至第二过滤器段，所述第二过滤器段包含能够吸附降解组分的第二多孔介质，以产生纯化流体。再生第一多孔介质可包括将再生剂引入第一过滤器段，以从第一多孔介质中去除一定量的降解组分。

在前述方法去除降解组分的实施方案中，将再生剂引入第一过滤器段可以包括将包含再生剂的第一再生剂流引向至第一过滤器段并从第一过滤段部分去除降解组分去除流。

在前述方法去除降解组分的实施方案中，所述方法可以包括在从第一过滤器段去除一定量的降解组分之后，停止再生剂流流向第一过滤器段的流动，然后重新启动烃类流体流流向第一过滤器段的流动，以产生纯化流体。

在任何一种的前述三种方法去除降解组分的实施方案中，该方法可包括停止烃类流体流流向第二过滤器段的流动，并将烃类流体流引向至第三过滤器段，该第三过滤器段包含能够吸附降解组分的第三多孔介质，以产生纯化流体。在停止烃类流体流流向第二过滤器段的流动之后，可以将第二再生剂流引向至第二过滤器段，以从第二多孔介质中除去降解组分。

在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，将再生剂引向至第一多孔介质可包括移除位于第一过滤器位置中的第一多孔介质，并将再生剂引入不同于第一位置的第二位置中的第一多孔介质。当从第一多孔介质中除去一定量的降解组分之后，可将第一多孔介质更换到第一过滤器位置。