[实用新型]含氨废水的预处理系统

说明书

本实用新型提供了一种含氨废水的预处理系统。含氨废水的预处理系统包括蒸馏塔、冷凝器、负压制造装置、负压罐和洗氨塔；蒸馏塔内，蒸汽能够与含氨废水接触并使含氨废水中的氨受热分离；冷凝器用于冷却从蒸馏塔排出的气体；负压制造装置用于降低负压罐中的气压，从冷凝器排出的气体能够进入负压管内；洗氨塔内，水能够与含氨气体接触。本实用新型提供的含氨废水的预处理系统，除杂效果和回收效果较好。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种含氨废水的预处理系统。

背景技术

化工生产中会对废水中的物质进行回收利用，对含氨废水的处理通常为，先对废水进行加热使氨从液体中分离，对含氨气体除杂后再用水或其他吸收剂吸收氨从而获得氨水。现有的一些废水处理系统，对含氨气体的除杂效果一般，回收效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种含氨废水的预处理系统，该系统能够对含氨废水中的氨进行回收，除杂效果和回收效果较好。

根据本实用新型的实施例的含氨废水的预处理系统，包括：蒸馏塔，所述蒸馏塔包括蒸汽输入端、第一蒸馏进液端和蒸馏排气端，含氨废水能够从所述第一蒸馏进液端进入所述蒸馏塔的内部，蒸汽能够从所述蒸汽输入端进入所述蒸馏塔的内部，所述蒸汽能够与所述含氨废水接触并使所述含氨废水中的氨受热分离，所述蒸馏塔内部的气体能够从所述蒸馏排气端排出；冷凝器，所述冷凝器包括冷凝进气端和冷凝排气端，所述冷凝进气端与所述蒸馏排气端连接，所述冷凝器用于冷却从所述蒸馏塔排出的气体；负压制造装置；负压罐，所述负压罐包括负压罐进气端和负压罐排气端，所述负压罐进气端与所述冷凝排气端连接，且所述负压罐与所述负压制造装置连接，所述负压制造装置用于降低所述负压罐的内部的气压；洗氨塔，所述洗氨塔包括洗氨进液端、洗氨排液端、洗氨进气端和洗氨排气端，所述洗氨进气端与所述负压罐排气端连接，水能够沿洗氨进液端进入所述洗氨塔的内部并与从所述洗氨进气端进入的含氨气体接触，所述洗氨塔的内部的液体能够从所述洗氨排液端排出，所述洗氨塔的内部的气体能够从所述洗氨排气端排出。

根据本实用新型实施例的含氨废水的预处理系统，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的含氨废水的预处理系统，先通过蒸馏塔加热废水使氨从废水中分离形成含氨气体，随后对含氨气体进行两次冷凝除杂(先后通过冷凝器和负压罐进行冷却)，再将氨溶入水中，最后获得氨水，从而对含氨废水中的氨进行回收；由于进行了两次冷凝除杂，最终获得的氨水杂质较少。

根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括第一沉淀池，所述第一沉淀池包括沉淀进液端和沉淀排液端，所述沉淀排液端位于所述第一沉淀池的上部，所述沉淀排液端与所述第一蒸馏进液端连接，所述含氨废水能够从所述沉淀进液端进入所述第一沉淀池内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一沉淀池包括沉淀部和套筒部，所述套筒部包括套筒外壁和套筒内壁，所述套筒外壁环绕在所述套筒内壁的外周，且所述套筒外壁与所述套筒内壁之间具有间隙，所述沉淀进液端伸入至所述套筒内壁围设形成的空间中，所述沉淀排液端位于所述套筒外壁上，沉淀部的顶部与所述套筒外壁的底部连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉淀部的截面积自上而下逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述含氨废水的预处理系统还包括压滤机，所述压滤机包括压滤进液端、压滤排液端，所述第一沉淀池还包括沉淀回液端，所述压滤进液端与所述沉淀部连接，所述压滤排液端与所述沉淀回液端连接，所述沉淀部中的底浆能够从所述压滤进液端进入所述压滤机中，所述压滤机对所述底浆过滤后的液体能够从所述压滤排液端离开所述压滤机并从所述沉淀回液端回流至所述第一沉淀池中。