[实用新型]一种燃气式玻璃均质炉

说明书

本实用新型公开了一种燃气式玻璃均质炉，包括炉体、燃气系统和玻璃装载架；炉体设置有风循环机构和降温机构，风循环机构包括循环风机和循环风道；燃气系统包括燃气供应系统、烟气系统和若干辐射管；若干辐射管均设置在循环风道内；燃气系统与炉体可拆卸连接；玻璃装载架活动设置在炉体内。本实用新型所提供的玻璃均质炉采用燃气辐射管进行加热，燃气辐射管式加热相对于传统的电加热模式而言，成本更低，相同成本下燃气燃烧所产生的热量比电力所产生的热量多，可以大大节约成本。另外，燃气辐射管式加热相对于传统燃烧器式加热而言，燃烧所产生的废气不会经过炉体内部，能够避免废气对炉体内的玻璃产生污染。

技术领域

本实用新型涉及玻璃均质技术领域，尤其涉及一种燃气式玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃具有自爆特性，这种自爆特性会给后期使用带来不便，为了减少钢化玻璃的自爆情况，行业内一般需要对钢化玻璃进行均质处理。均质处理需要依次经过升温、保温和降温几个阶段，经过均质处理的玻璃稳定性较高，能够大大减少使用过程中自爆破损的现象。目前，钢化玻璃均质炉主要采用两种加热模式。第一种为电加热模式，电加热模式采用传统的发热管发热，再由设备内部的循环风机，使热量在设备内部循环，以达到玻璃加热的目的。第二种为燃烧器式加热，此种加热模式是采用燃气通过燃烧器在燃烧箱里面燃烧，再由设备内的循环风机把热气传输到设备内部，以达到玻璃加热的目的。

但是，现有的玻璃均质技术存在以下缺陷：

(1)电加热模式，此方法对于玻璃的深加工成本特别高；

(2)燃烧器式加热模式，此方法需要将燃气燃烧时所产生的废气会同热量一起进入设备内部，对设备内部的玻璃表面造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气式玻璃均质炉，成本较低，且不会对炉内玻璃造成污染。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种燃气式玻璃均质炉，包括炉体、燃气系统和玻璃装载架；所述炉体设置有风循环机构和降温机构，所述风循环机构包括循环风机和设置在所述炉体内部的循环风道；所述燃气系统包括燃气供应系统、烟气系统和若干辐射管；所述燃气供应系统的输出端与所述辐射管的输入端连接，所述辐射管的输出端与所述烟气系统的输入端连接；若干所述辐射管均设置在所述循环风道内；所述燃气系统与所述炉体可拆卸连接；所述玻璃装载架活动设置在所述炉体内。

进一步地，所述循环风道包括左侧风道、右侧风道和中部风道；所述左侧风道的上部设置有左侧进风口，下部设置有左侧出风口；所述右侧风道的上部设置有右侧进风口，下部设置有右侧出风口；所述循环风机的进风口垂直朝下与所述中部风道的上部相对，所述循环风机的出风口朝向所述左侧进风口和所述右侧进风口。

进一步地，所述炉体的左内壁设置有左侧保温棉，所述左侧保温棉的一侧设置有左侧挡风件，所述左侧保温棉和所述左侧挡风件组成所述左侧风道；所述炉体的右内壁设置有右侧保温棉，所述右侧保温棉的一侧设置有右侧挡风件，所述右侧保温棉与所述右侧挡风件组成所述右侧风道。

进一步地，所述左侧挡风件包括上下连接的左上侧保温棉和左下侧挡风板；所述右侧挡风件包括上下连接的右上侧保温棉和右下侧挡风板。

进一步地，若干所述辐射管均匀分布分别设置在所述左侧风道和所述右侧风道内；若干所述辐射管为U型辐射管、W型辐射管或两者的组合。

进一步地，所述循环风机可拆卸设置在所述炉体顶部中央。

进一步地，所述降温机构包括抽风机和若干个进风窗；所述抽风机设置在所述炉体的顶部；若干个所述进风窗设置在所述炉体的侧壁上；所述进风窗上铰接有盖板。

进一步地，还包括驱动机构，所述玻璃装载架的底部设置有滚轮；所述驱动机构与所述玻璃装载架驱动连接。