[实用新型]全自动型材生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动型材生产线，包括放卷装置、输送装置、拼焊装置、成型机构、横剪装置和控制装置，控制装置分别连接和控制输送装置、拼焊装置、成型机构和横剪装置。本实施例的全自动型材生产线可自动完成型材的输送、滚压成型和剪断；同时本生产线上设置有拼焊装置，可自动将旧型材尾端和新型材前端焊接在一起。本实施例的全自动型材生产线的自动化程度高，人工操作部分简单，进行新旧卷材换料时，无需停机铺设新卷型材，保证了生产的连续性，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种全自动型材生产线。

背景技术

型材生产，是指把钢片等片材，经过冲孔、弯曲成型、剪切等工序后，得到所需形状的型材。最初的型材生产依赖冲床、弯床、剪床等设备，自动化程度较低；为了提高生产效率，逐渐出现半自动化和全自动化的型材生产设备，如利用输送装置，把冲孔装置、成型装置和剪切装置连接起来，构成自动化的生产线，可以有效降低工人劳动，提高效率。但是，现有的型材自动生产线，在更换待加工的卷材前后，需要停机，把新的卷材装上，并把卷材的前端铺至设备各个装置上，这个过程停机较长时间，并且需要人工操作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动型材生产线，解决现有的新旧卷材换料时需停机铺设的问题，有效提高效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的全自动型材生产线，包括放卷装置，包括放卷支架和可转动设置在放卷支架上的放卷轴，待加工的型材卷装设在所述放卷轴上；输送装置，用于输送待加工的型材，所述输送装置上设置有输送辊筒，所述输送辊筒由第一伺服电机驱动，所述输送辊筒前方设置有检测型材的传感器；拼焊装置，设置在所述输送装置后方，所述拼焊装置包括有固定支架、横移支架和焊枪，所述横移支架装设在所述固定支架上并可在型材上方横向移动，所述横移支架由第二伺服电机驱动移动，所述焊枪装设在所述横移支架上；成型机构，包括若干依次排列的滚压装置，以及驱动所述滚压装置的成型电机，所述的多个滚压装置通过成型传动装置连接在一起，所述成型电机的输出端连接所述成型传动装置；横剪装置，设置在所述成型机构后方，所述横剪装置用于剪断型材；控制装置，分别连接和控制所述输送装置、所述拼焊装置、所述成型机构和所述横剪装置。

根据本实用新型实施例的全自动型材生产线，至少具有如下有益效果：本实施例的全自动型材生产线可自动完成型材的输送、滚压成型和剪断；同时本生产线上设置有拼焊装置，当旧卷型材的尾端经过输送装置时，传感器反馈检测到型材尾部的信号，控制装置控制第一伺服电机把旧型材尾端送至拼焊装置的焊枪下方，同时工人把新卷材料的前端放置到输送装置上，控制装置控制第一伺服电机把新型材前端送至拼焊装置的焊枪下方，然后控制装置控制第二伺服电机和焊枪，将旧型材尾端和新型材前端焊接在一起。本实施例的全自动型材生产线的自动化程度高，人工操作部分简单，进行新旧卷材换料时，无需停机铺设新卷型材，保证了生产的连续性，有效提高生产效率。

根据本实用新型第一方面所述的全自动型材生产线，还包括用于对型材进行竖向冲孔的第二打孔装置，所述第二打孔装置设置在所述成型机构后方。通过第二打孔装置给型材冲孔，第二打孔装置设置在成型机构后方，布置更加合理。

根据本实用新型第一方面所述的全自动型材生产线，还包括用于对型材进行横向冲孔的第一打孔装置，所述第一打孔装置设置在所述拼焊装置后方。第一打孔装置给型材进行横向冲孔，方便最后剪断工序的进行。

根据本实用新型第一方面所述的全自动型材生产线，还包括长度测量装置，所述长度测量装置包括测长滚轮，所述测长滚轮上设置有测量编码器。长度测量装置用于测量通过的型材长度，通过测量编码器使测量更加精准，把型材的长度数据反馈到控制装置，使控制装置可以更好的控制第一伺服电机进行定长送料，保证整个成型工艺的顺利进行。