[实用新型]一种PCM板中梁滚压设备

说明书

本实用新型提供了一种PCM板中梁滚压设备，包括工作台，工作台上固定有两组呈前后对称分布的固定架，工作台上还开设有开口，两组所述固定架之间设有用于对PCM板进行滚压的滚压组件，两组所述固定架之间还设有用于对滚压组件上部进行不停机上油的润滑机构；所述润滑机构包括分别固定在两组所述固定架相对面的承载板，其中一个所述承载板上铰接有框架，且框架与另一承载板的顶面相搭接，所述框架的内侧设有驱动组件，所述驱动组件上安装有两组壳体。本实用新型可以实现不停机的对滚压部件进行涂抹润滑油，避免了滚压部件与PCM板之间产生摩擦导致PCM板出现刮伤的等情况，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及滚压设备技术领域，尤其涉及一种PCM板中梁滚压设备。

背景技术

PCM板制236中梁是用于高端双开门的冰箱上，现有PCM材料是在镀锌基材上涂覆防锈漆涂层，材料本体带有涂覆层，且喷涂均匀，在生产过程中，控制相对应流转工序，对每一根成品梁体核查外观状态和流转；PCM板需要通过滚压设备对自身进行滚压加工，使PCM板被滚压成梁体后再投入到下一步的加工当中；现如今的滚压设备在对PCM板进行滚压加工时，对PCM板进行滚压的部件需要保持润滑度，避免大量的PCM板在滚压过程中因摩擦较大出现卡顿或堵塞的情况；但现如今都是将滚压设备停机后采用人工上油的方式对滚压部件添加润滑油，上油过程耗时耗力并且会存在润滑油涂抹不均匀的情况，导致后续PCM板在进行滚压加工时因此摩擦较大出现刮痕等情况，给工作人员带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型公布了一种PCM板中梁滚压设备，解决了采用人工上油的方式对滚压部件添加润滑油，导致上油过程耗时耗力并且会存在润滑油涂抹不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种PCM板中梁滚压设备，包括工作台，工作台上固定有两组呈前后对称分布的固定架，工作台上还开设有开口，两组所述固定架之间设有用于对PCM板进行滚压的滚压组件，两组所述固定架之间还设有用于对滚压组件上部进行不停机上油的润滑机构；

所述润滑机构包括分别固定在两组所述固定架相对面的承载板，其中一个所述承载板上铰接有框架，且框架与另一承载板的顶面相搭接，所述框架的内侧设有驱动组件，所述驱动组件上安装有两组壳体，两组所述壳体可以通过驱动组件的运行调换位置，所述壳体背离驱动组件的一面设有第一空心板，所述第一空心板与壳体之间连通有短管，所述第一空心板背离短管的一面设有可拆卸的海绵块，所述第一空心板与海绵块相接触的一面开设有穿孔；所述工作台内还设有用于对滚压组件下方进行不停机上油的辅助机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当大量的PCM板经过两组固定架之间的滚压组件进行滚压成型加工时，可以将润滑油注入壳体内，使润滑油通过短管进入第一空心板内，润滑油再通过穿孔流出被海绵块吸收，海绵块与位于两组固定架内上方的滚压组件相接触，当滚压组件通过转动对PCM半进行滚压时，海绵块则可以对滚压组件进行涂抹润滑油；当一组壳体内的润滑油使用完毕后，可以转动驱动组件，使两组壳体的位置互换，然后使用另一组海绵块对滚压组件进行涂抹润滑油，再向使用过后的壳体内进行加注润滑油；还可以根据海绵块的使用情况将海绵块拆卸下来进行更换；同时辅助机构则对两组固定架内位于下方的滚压组件进行涂抹润滑油；本实用新型可以实现不停机的对滚压部件进行涂抹润滑油，避免了滚压部件与PCM板之间产生摩擦导致PCM板出现刮伤的等情况，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型工作台正视剖视的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视的结构示意图；

图5为本实用新型第一空心板展示的结构示意图；