[实用新型]预制体及耐磨件

说明书

本申请提供了预制体及耐磨件，涉及破碎机械技术领域。一种预制体，包括陶瓷基体和预埋于陶瓷基体的钢块，陶瓷基体设有孔道，孔道的一端延伸至陶瓷基体的表面，另一端靠近钢块。通过在陶瓷基体内设置孔道和钢块，使得预制体在与钢水复合的过程中，钢水能够进入陶瓷基体的内部，提高形成的耐磨件的强度，提高耐磨性能。孔道的一端延伸至陶瓷基体的表面，另一端靠近钢块，利用钢块作为冷铁，使得预制体在与钢水复合的过程中，加速钢块周围的钢水凝固，避免预制体四周的钢水先凝固而内部的钢水后凝固，导致陶瓷基体内的钢水冷却收缩形成缩孔，以此来增加凝固的耐磨部件的韧性。

技术领域

本申请涉及破碎机械技术领域，具体而言，涉及预制体及耐磨件。

背景技术

立轴锤式破碎机依靠转盘上的锤头高速旋转，破碎石灰石、花岗岩等石料，其转子部件锤头在工作时会受到物料的高速冲击，苛刻的工况对锤头的性能提出了较高的要求。由于锤头的失效主要是冲击磨损和断裂，一般使用韧性极好的高锰钢材质，但是高锰钢硬度低，表面还未加工硬化就已磨损失效。高铬铸铁虽然硬度高、耐磨性好，但是断裂韧性不足，在高冲击载荷下锤头容易发生断裂事故。如果锤头采用破碎硬度更高的陶瓷物料，其使用寿命为2天左右甚至更短，导致零件日常拆卸更换非常麻烦，制约用户破碎使用效率。故提高锤头等耐磨件的使用寿命成为关键问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供预制体及耐磨件，以提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命。

第一方面，本申请实施例提供了一种预制体，包括陶瓷基体和预埋于陶瓷基体的钢块，陶瓷基体设有孔道，孔道的一端延伸至陶瓷基体的表面，另一端靠近钢块。

本申请通过在陶瓷基体内设置孔道和钢块，使得预制体在与钢水复合的过程中，钢水能够进入陶瓷基体的内部，提高形成的耐磨件的强度，提高耐磨性能。孔道的一端延伸至陶瓷基体的表面，另一端靠近钢块，利用钢块作为冷铁，使得预制体在与钢水复合的过程中，加速钢块周围的钢水凝固，避免预制体四周的钢水先凝固而内部的钢水后凝固，导致陶瓷基体内的钢水冷却收缩形成缩孔，以此来增加凝固的耐磨部件的韧性。

在一种可能的实现方式中，陶瓷基体具有第一表面、与第一表面相对设置的第二表面以及围合设置的侧面，陶瓷基体设有多个第一孔道和多个第二孔道，第一孔道的一端延伸至陶瓷基体的第一表面，另一端靠近钢块；第二孔道的一端延伸至陶瓷基体的侧面，且靠近陶瓷基体的第一表面的边缘处，另一端靠近钢块。

本申请在陶瓷基体的第一表面和侧面分别设有第一孔道和第二孔道，使得预制体与钢水复合后耐磨件的作用面和侧面均具有钢-陶瓷复合材料，增强耐磨件的作用面和侧面的耐磨性。

在一种可能的实现方式中，第一孔道的轴线方向与陶瓷基体的侧面具有第一夹角，第一夹角的度数为0-45度；第二孔道的轴线方向与陶瓷基体的第一表面具有第二夹角，第二夹角的度数为0-45度。

该结构使得第一孔道的长度方向与陶瓷基体的第一表面受到的冲击的方向近平行，第二孔道的长度方向与陶瓷基体侧面受到的冲击的方向近平行。根据磨损机制，物料与磨损面冲击呈现不大于45度方向有利于降低磨损量。陶瓷基体在形成耐磨件后，在冲击时先与陶瓷金属复合材料接触，相当于瞬时发生了冲击Ft＝ΔP，其复合材料抗压效果好，使物料由于自身能量转化发生冲击碎裂，对耐磨件的金属基体起到很好的印象保护效果。

在一种可能的实现方式中，第一孔道的轴线方向与陶瓷基体的侧面平行，第二孔道的轴线方向与陶瓷基体的第一表面平行。

该结构有助于提高耐磨件作用面及侧面边角的抗磨损性能。

在一种可能的实现方式中，陶瓷基体具有第一侧面和与第一侧面相对设置的第二侧面，第一侧面靠近第一表面的边缘具有两个角区域，第二侧面靠近第一表面的边缘也具有两个角区域，多个第二孔道的一端分别设置于四个角区域。

该结构有助于提高耐磨件侧面边角的抗磨损性能，能够较大程度保证耐磨件的耐磨性能。