[实用新型]一种旋压成型支撑系统

说明书

本实用新型公开了一种旋压成型支撑系统，包括两个对称设置的立柱、固定设置于所述立柱顶部的顶梁、能够上下滑动地设置于所述立柱上的横梁、能够左右滑动地设置于所述横梁上的旋压成型装置和设置于两个所述立柱之间并位于所述旋压成型装置下方的工作台。立柱和横梁配合搭建出一个龙门架形式的支撑架，结构坚固、稳定，横梁上下滑动地安装在立柱上，旋压成型装置滑动安装在横梁上，形成一个立式的旋压成型支撑系统，相较于卧式的旋压成型支撑系统，能够避免大型工件在旋压加工时因为重力影响而导致加工尺寸出现偏差，并且工作台能够移出旋压成型装置的工作区域，更加方便大型工件的上、下料，能够适用于大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型加工。

技术领域

本实用新型涉及一种旋压成型设备，特别涉及一种旋压成型支撑系统。

背景技术

旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成型为回转零件的工艺方法。火箭燃料箱封头/箱底是火箭燃料箱的关键零件之一，其质量直接影响着燃料贮存的安全性和火箭产品的可靠性，传统的火箭燃料箱封头/箱底的加工方法是采用瓜瓣形状的零件拼装焊接，其缺点在于铝合金焊接容易产生缺陷，对缺陷的修补次数有严格限制，超过次数则产品报废；另外，焊缝区域在受力状态下易产生扩展裂纹，导致产品出现故障。

据了解，部分国家已经采用旋压工艺整体成型φ5m直径的封头/箱底，正在探索φ8m、φ10m规格封头/箱底的整体成型技术。整体旋压成型工艺能够避免焊缝对产品质量的影响，显著提高火箭的可靠性，目前国内也在探索制作大型(直径5m以上)封头/箱底的旋压成型技术，但是缺少相应的旋压成型支撑系统。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋压成型支撑系统，能够支持大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型。

根据本实用新型实施例的旋压成型支撑系统，包括两个对称设置的立柱、固定设置于所述立柱顶部的顶梁、能够上下滑动地设置于所述立柱上的横梁、能够左右滑动地设置于所述横梁上的旋压成型装置和设置于两个所述立柱之间并位于所述旋压成型装置下方的工作台，所述工作台能够水平地退出所述旋压成型装置的工作区域，并且所述工作台能够绕自身轴心转动。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

立柱和顶梁配合搭建出一个龙门架形式的支撑架，结构坚固、稳定，横梁上下滑动地安装在立柱上，旋压成型装置滑动安装在横梁上，形成一个立式的旋压成型支撑系统，相较于卧式的旋压成型支撑系统，能够避免大型工件在旋压加工时因为重力影响而导致加工尺寸出现偏差，并且工作台能够移出旋压成型装置的工作区域，更加方便大型工件的上、下料，能够适用于大型火箭燃料箱封头/箱底的旋压成型加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋压成型装置包括旋压臂、驱动机构和旋压刀具，所述旋压臂上开设有与所述横梁适配的让位口，所述旋压成型装置通过所述让位口滑动安装在所述横梁上，所述驱动机构设置在所述顶梁和所述旋压臂之间，以用于带动所述旋压成型装置沿所述横梁的长度方向和所述立柱的长度方向移动，所述旋压刀具安装在所述旋压臂的下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁位于两个所述立柱之间，所述横梁的两端延伸设置有位于所述立柱同一侧的延伸板，所述延伸板滑动安装在所述立柱上。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶梁的下端开设有安装槽，所述驱动机构安装在所述安装槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶梁的上端对应所述安装槽的位置设置有检修口。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括伸缩油缸和丝杆电机结构，所述安装槽内滑动安装有滑移块，所述伸缩油缸的上端固定连接所述滑移块，所述伸缩油缸的下端连接所述旋压臂，以用于控制所述旋压成型装置沿所述立柱的长度方向移动，所述丝杆电机结构安装于所述安装槽内并且传动连接所述滑移块，以用于控制所述伸缩油缸沿所述横梁的长度方向移动。