[实用新型]一种锥形封头成型工装

说明书

本实用新型公开了一种锥形封头成型工装，涉及锥形封头技术领域，包括工作架，固定架、拉力机和拉锥组件，所述拉力机设置在工作架顶端，所述固定架设置在工作架的底端上，所述拉锥组件位于拉力机和固定架之间，并且所述拉锥组件设置在拉力机的工作端上，所述拉锥组件与固定架上下对应；解决了现有技术中由于锥形封头的原材料比较硬，再冲压过程中容易出现折痕，影响锥形封头的生产效率和质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及锥形封头技术领域，尤其是涉及一种锥形封头成型工装。

背景技术

锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。

现有的锥形封头是放在模具内，然后通过冲压设备对其进行冲压，冲压后锥形封头与模具的形状一致，但是由于锥形封头的原材料比较硬，再冲压过程中容易出现折痕，影响锥形封头的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形封头成型工装，以解决背景技术中由于锥形封头的原材料比较硬，再冲压过程中容易出现折痕，影响锥形封头的生产效率和质量的技术问题。

本实用新型提供一种锥形封头成型工装，包括工作架、固定架、拉力机和拉锥组件，所述拉力机设置在工作架顶端，所述固定架设置在工作架的底端上，所述拉锥组件位于拉力机和固定架之间，并且所述拉锥组件设置在拉力机的工作端上，所述拉锥组件与固定架上下对应。

进一步的，所述拉锥组件包括固定柱、连接柱和拉环，所述固定柱位于圆片的下方，并且所述固定柱与圆片的底部贴合，所述连接柱设置在固定柱的上方，所述连接柱的底端位于圆片上设有的圆形孔内，所述连接柱的顶端位于圆片的上方，所述拉环设置在连接柱的顶端上，所述拉环与拉力机的工作端连接。

进一步的，所述固定架呈环形，所述固定架设置在圆片的上方，并且所述固定架位于圆片的内径与外径之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过在圆片上开设圆形孔和梯形槽，将圆片放置在固定架的下方，然后将拉锥组件放置在圆形的下方，使拉锥组件的顶端穿过圆形孔与拉力机连接，然后通过拉力机与拉锥组件的配合可以拉动圆片向上移动，由于圆片的外径会受到固定架的限制，从而圆片的中心位置会随着拉锥组件向上移动，圆片在移动的过程中底部直径会逐渐缩小，圆片边角上的梯形槽会逐渐合拢，拉力机提供的拉力会等到圆片边角上的梯形槽合拢时停止，从而使锥形封头成型本实用新型解决了现有技术中由于锥形封头的原材料比较硬，再冲压过程中容易出现折痕，影响锥形封头的生产效率和质量的问题，增加了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：工作架1、固定架2、拉力机3、拉锥组件4、固定柱41、连接柱42、拉环43。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。