[实用新型]一种电子元器件风冷热管散热器

说明书

本实用新型提供一种电子元器件风冷热管散热器，包括电子元器件、热管散热器、风扇、固定边框。热管散热器利用半圆截面作为热管蒸发段并与电子元器件直接贴合，扩大换热面积并降低热管与电子元器件之间的热阻，同时，以若干微通道扁管为冷凝器，扩大冷凝换热面积。本实用新型将传统热管与散热器融为一体，在保留散热器外表面大换热面积的前提下，加强内部传热，提升传热能力并减小散热器体积。

技术领域

本实用新型属于电子元器件散热技术领域，具体涉及一种新型热管散热的应用。

背景技术

电子元器件具有体积小、散热密度大等特点，而本身运行性能受工作温度影响，为了保证电子元器件的工作环境，人们采用自然冷却、强制散热等方法对其进行冷却。虽然液冷具有较高的散热能力，但液体泄漏会造成电子元器件的损伤，故现多采用风冷方式进行冷却。

为了加强风冷效果，一些制冷、导热设备被用来与散热器结合，如热管、半导体制冷片等。这些辅助设备皆与换热器相分离，而且为了匹配热管外形，如铜管，需增设铜板以连接电子元器件与圆铜管。简化高效的电子元器件传热设备是一个重要研究方向。

实用新型内容

针对现有热管与热源接触热阻大、热管导热能力低、散热装置体积大等问题，本实用新型提出了一种电子元器件风冷热管散热器。系统将热管与散热器融为一体，利用半圆截面作为热管蒸发段并与电子元器件直接贴合，扩大换热面积并降低热管与电子元器件之间的热阻，同时，以若干微通道扁管为冷凝器，扩大冷凝换热面积并强化风冷换热能力。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种电子元器件风冷热管散热器，包括底部的电子元器件1、电子元器件1上方的热管散热器3、热管散热器3上方的风扇5；风扇5通过固定边框4与电子元器件1固定成整体；电子元器件1作为热源，其上表面涂有一层导热硅脂2；用于减少电子元器件1与热管散热器3之间接触热阻。

热管散热器3包括若干半圆形蒸发器31、第一微通道扁管冷凝器32、第二微通道扁管冷凝器33，若干半圆形蒸发器31在水平面上按多排多列对齐排列相连，其底面平滑并与导热硅脂2相接触；横向上每列的相邻半圆形蒸发器31之间设有肋片36，肋片36底端与半圆形蒸发器31下壁面为一体，肋片36上端分别与相邻半圆形蒸发器31上壁面焊接连接形成密闭空间；同时，肋片36侧面设有冷媒联通孔34用于接通相邻半圆形蒸发器31；纵向奇数排的半圆形蒸发器31上连通设置多个第一微通道扁管冷凝器32，偶数排的半圆形蒸发器31上连通设置多个第二微通道扁管冷凝器33，第一微通道扁管冷凝器32和第二微通道扁管冷凝器33都呈辐射状分布于半圆形蒸发器31的半圆弧表面；相邻的两排半圆形蒸发器31之间，第一微通道扁管冷凝器32和第二微通道扁管冷凝器33在纵向上相互错开，半圆形蒸发器31内设有冷媒。

作为优选方式，位于端部的半圆形蒸发器31的侧壁面设置冷媒充液孔35。

作为优选方式，微通道扁管冷凝器的微通道厚度为1-2毫米。

作为优选方式，冷媒联通孔34设置于肋片36侧面中心，且与冷媒充液孔35为同心圆孔。

本实用新型的所述电子元器件风冷热管散热器的工作方法为：当散热器工作时，电子元器件1的热量通过导热硅脂2传递到半圆形蒸发器31，蒸发器内的液态冷媒吸收热量并相变为气态，气态冷媒上升流入第一微通道扁管冷凝器32和第二微通道扁管冷凝器33内；风扇5驱动冷空气吹过第一微通道扁管冷凝器32和第二微通道扁管冷凝器33表面并吸收热量；气态冷媒被冷却后相变为液态在重力作用下重新流回半圆形蒸发器31完成一次热量传递；若电子元器件1表面热量不均匀时，某一区域的热量过高，此时与该区域相接触的半圆形蒸发器31内冷媒蒸发速度较快，其他蒸发器内的冷媒通过冷媒联通孔34流入平衡此部分冷媒。

热管散热器3融合了传统热管与散热器的优点，具有外部换热面积大，内部传热能力强等特点。