[实用新型]垫板组件和轮胎生产装置

说明书

本实用新型提供了一种垫板组件和轮胎生产装置。其中，垫板组件包括：膨胀驱动件；垫板块，垫板块与膨胀驱动件的输出端抵接，垫板块能够在膨胀驱动件的驱动下沿膨胀驱动件的径向膨胀和收缩。本实用新型解决了现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种垫板组件和轮胎生产装置。

背景技术

目前轮胎成型用的成型鼓分为胶囊鼓和机械鼓，这两种鼓主要区别是反包方式的不同，胶囊鼓是用反包胶囊进行充气反包，机械鼓是用反包杆进行反包。在轮胎成型效率方面，机械鼓远高于胶囊鼓，所以半钢成型机上机械鼓有很大的市场占有率，但是机械成型鼓结构复杂，更换寸级时必须更换侧鼓来实现，在大多数一般规模的轮胎厂都是按订单生产，这样更换侧鼓的次数就比较多，更换一次侧鼓的时间一般在20-30分钟左右，这段更换侧鼓的时间对轮胎厂属于较大损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种垫板组件和轮胎生产装置，以解决现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种垫板组件，包括：膨胀驱动件；垫板块，垫板块与膨胀驱动件的输出端抵接，垫板块能够在膨胀驱动件的驱动下沿膨胀驱动件的径向膨胀和收缩。

进一步地，膨胀驱动件的输出端具有第一斜面，垫板块的内侧具有第二斜面，且第一斜面与第二斜面抵接挤压配合，膨胀驱动件通过第一斜面挤压第二斜面以带动垫板块膨胀和收缩。

进一步地，垫板组件还包括进退驱动件，进退驱动件与垫板块驱动连接，并能够带动垫板块沿膨胀驱动件的轴向运动。

进一步地，进退驱动件的轴线与膨胀驱动件的轴线平行。

进一步地，垫板块为齿型块结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎生产装置，包括：主轴；上述的垫板组件，垫板组件套设在主轴上，且垫板组件的垫板块可沿主轴的径向膨胀和收缩。

进一步地，轮胎生产装置还包括反包杆组件，反包杆组件具有用于加工轮胎侧边的滚轮，垫板块能够遮挡或避让滚轮。

进一步地，轮胎生产装置还包括锁块组件，锁块组件套设在主轴上，且锁块组件可沿主轴的径向膨胀和收缩。

进一步地，轮胎生产装置还包括中鼓组件，中鼓组件套设在主轴上，中鼓组件可沿主轴的径向膨胀和收缩。

进一步地，垫板组件为多个，且在中鼓组件的两侧均设置有垫板组件。

应用本实用新型的技术方案，通过垫板组件、锁块组件和中鼓组件三者可实现径向的膨胀、收缩，从而使得三者在各径向位置均能形成圆柱形外表面，用来贴合组成轮胎的各半部件物料，在使用时，根据待加工轮胎的尺寸对垫板组件、锁块组件和中鼓组件的初始直径大小进行调整，使得三者共同形成的圆柱外面能够符合贴料等加工需求，然后即可进行安装钢圈、贴料等操作，通过调整扩大三者形成的直径即可将钢圈固定并且形成一个平整的圆面，然后即可通过反包杆组件配合充气等方式将轮胎加工成型，加工完成后，将垫板组件、锁块组件和中鼓组件三者的直径调小即可将轮胎取出。由于垫板组件、锁块组件和中鼓组件的直径均可以进行调整，因而在加工不同寸级的轮胎时只需要对三者的直径进行相应调整即可。通过上述设置方法使得轮胎生产装置能够对多个寸级的轮胎进行加工，并且还不需要更换侧鼓，只需要调整直径大小即可，从而简单快捷地实现了多个寸级的轮胎进行加工，不但省时省力，还提高了加工效率，避免了更换侧鼓带来的各种损失。同时一个装置即可加工两个寸级的轮胎，降低制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：