[实用新型]一种输送系统

说明书

本实用新型公开了一种输送系统，包括：用于设置在第一平台的储料单元；用于设置在所述第一平台下方的第二平台，所述第二平台用于设置在多台开炼机上方；多个给料单元，所述给料单元的输出端均设置有一一对应设置且用于向所述开炼机运输物料的输送管道；可移动地设置于所述第二平台上的移动小车，所述移动小车能承装所述储料单元输出的物料并运输至任意一个所述给料单元内。本实用新型提供的输送系统，通过输送管道向与其对应的开炼机运输物料，以便于物料在输送管道内输送，有效避免了粉尘飞扬；通过移动小车的转移输送，应用一个储料单元向多台开炼机进行给料，避免设置多个储料单元，有效提高结构紧凑性，降低占用空间。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种输送系统。

背景技术

目前，橡胶密炼车间一般采用三种加硫方式。一种是在密炼机里加硫的方式，但是由于密炼机作为密闭式炼胶装置，其升温过快，使得硫磺在密炼机内混炼时间不能太长，否则容易发生焦烧现象。由于混炼时间短，导致混炼不均匀，需要配合开炼机进行补充混炼。第二种是在开炼机上人工投入硫磺粉的形式，此方式是在开放式炼胶机上加入，避免了升温的问题。但是由于硫磺粉在投入过程中容易飞扬，容易造成车间污染和对人身体造成伤害，同时当硫磺作为粉尘，当浓度达到一定程度，有可能发生安全隐患。第三种是通过硫磺颗粒在管道内输送的形式向开炼机添加，可以有效解决粉尘的问题，但目前多数采用单点对单台开炼机加硫输送，因此多台开炼机需要多组加硫输送，多组加硫输送组成的输送系统占用空间大。

因此，如何避免粉尘飞扬，降低占用空间，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种输送系统，避免粉尘飞扬，降低占用空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送系统，包括：

用于设置在第一平台的储料单元；

用于设置在所述第一平台下方的第二平台，所述第二平台用于设置在多台开炼机上方；

多个给料单元，所述给料单元的输出端均设置有一一对应设置且用于向所述开炼机运输物料的输送管道；

可移动地设置于所述第二平台上的移动小车，所述移动小车能承装所述储料单元输出的物料并运输至任意一个所述给料单元内。

可选地，上述输送系统中，所述储料单元包括：

多个储料仓，所述储料仓均具有独立的进口及出口；

多个称重装置，多个所述称重装置与多个所述储料仓一一对应，所述称重装置上具有将所述称重装置的称重物料输出的输出部件。

可选地，上述输送系统中，所述称重装置为粉料秤，所述输出部件为所述粉料秤的料斗门。

可选地，上述输送系统中，所述储料单元还包括多个第一震动给料器，多个所述第一震动给料器一一对应设置于多个所述储料仓的下方。

可选地，上述输送系统中，所述储料单元还包括中间传输管道；

所述中间传输管道的顶端与所述输出部件对应设置且用于接收所述称重装置输出的物料，所述中间传输管道的底端为用于向所述移动小车输出物料的物料输出端。

可选地，上述输送系统中，所述第二平台上具有多个开孔，多个所述开孔与多个所述给料单元的进料口一一对应；

所述移动小车能够通过所述开孔向所述给料单元输送物料。

可选地，上述输送系统中，所述给料单元包括收集料斗及设置于所述收集料斗下方的第二震动给料器。

可选地，上述输送系统中，所述给料单元还包括用于检测物料量的矢量秤。