[实用新型]一种成型铜材料超高翻边孔的级进模

说明书

一种成型铜材料超高翻边孔的级进模，用于在产品料带上冲压出翻边孔，包括上模组件和下模组件，两者均水平设置，且上模组件在竖直方向上相对下模组件做直线往复位移；其中，上模组件中设有成型冲头、冲孔冲头以及翻边冲头；成型冲头、冲孔冲头以及翻边冲头按产品加工的顺序从前至后依次间隔布置，并分步完成三道冲压加工工序；下模组件包括下模板；下模板的上表面向下凹设有成型凹槽、冲孔凹槽以及翻边凹槽，成型凹槽对应成型冲头设置，冲孔凹槽对应冲孔冲头设置，翻边凹槽对应翻边冲头设置。本实用新型能够成型出孔高为2.6~3.1mm的翻边孔，且不会造成产品的开裂。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种成型铜材料超高翻边孔的级进模。

背景技术

现有的对铜材料工件进行翻边孔加工的级进模通常设置有两个冲头，其中一个冲头对铜材料工件的预设位置进行冲孔，第二个冲头顶着冲孔后形成的通孔边缘向下翻折，从而形成翻边孔。

铜材料工件的较薄，一般在厚度在1.0mm左右，通过现有技术加工出来的翻边孔高度一般在2.0~2.3mm。然而，随着科技的进步，在一些特殊的应用场景下，需要翻边孔的孔高达到2.6~3.1mm，如果继续采用现有技术中的模具在翻边过程中很容易造成开裂，从而造成产品质量不合格的问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成型铜材料超高翻边孔的级进模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种成型铜材料超高翻边孔的级进模，用于在产品料带上冲压出翻边孔，

包括上模组件和下模组件，两者均水平设置，且所述上模组件在竖直方向上相对所述下模组件做直线往复位移；

其中，所述上模组件中设有成型冲头、冲孔冲头以及翻边冲头；所述成型冲头、冲孔冲头以及翻边冲头按产品加工的顺序从前至后依次间隔布置，并分步完成三道冲压加工工序；

所述下模组件包括下模板；所述下模板的上表面向下凹设有成型凹槽、冲孔凹槽以及翻边凹槽，所述成型凹槽对应所述成型冲头设置，所述冲孔凹槽对应所述冲孔冲头设置，所述翻边凹槽对应所述翻边冲头设置；

构成在工作时，所述产品料带经驱动在所述上模组件和所述下模组件之间从前向后步进位移，通过所述上模组件中的三个冲头分步对产品料带中部的产品区域进行冲压加工，成型出所述翻边孔。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，第一道工序为所述成型冲头对所述产品料带上的产品区域进行冲压形成凸包，第二道工序为所述冲孔冲头对所述凸包底面进行冲孔，第三道工序为所述翻边冲头顶着冲孔后形成的通孔边缘向下翻折，从而形成翻边孔。

2．上述方案中，在冲压时，所述成型冲头朝向所述成型凹槽运动至凸伸于所述成型凹槽中，所述冲孔冲头朝向所述冲孔凹槽运动至凸伸于所述冲孔凹槽，所述翻边冲头朝向所述翻边凹槽运动至凸伸于翻边凹槽中。

3．上述方案中，所述上模组件包括从上至下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、上脱背板以及上脱板。所述上脱板固定于所述上脱背板的下方，所述上脱背板与所述上夹板滑动配合，当上夹板向上位移时，所述上夹板与所述上脱背板之间具有一间隙，各冲头未向下伸出所述上脱板；当上夹板向下位移时，所述上夹板贴合并压迫所述上脱背板，各冲头向下伸出所述上脱板，伸出的行程对应所述间隙的高度；所述上夹板固定于所述上模座的下方。位于上模组件中的各冲头的上端固设于所述上夹板中，下端竖直设置与所述料带对应。

4．上述方案中，所述下模组件还包括下模座、下垫板、下垫脚以及下托板，下模板、下垫板、下模座、下垫脚以及下托板从上至下依次连接。