[实用新型]一种缓冲接料装置

说明书

本实用新型公开了一种缓冲接料装置。所述缓冲接料装置包括：竖直设置的下料筒，所述下料筒最末端设置有喇叭形开口的缓冲罩，所述缓冲罩下面设置有接料车，所述接料车包括车架和设置于所述车架上的接料筒和设置于所述车架底部的万向轮，所述接料筒的高度低于所述缓冲罩的底部，所述缓冲罩的底部直径大于所述接料筒的直径，所述接料筒的上部设置有一圈夹槽，所述夹槽内插入一圈挡板，所述挡板的高度高于所述夹槽的高度，所述夹槽外壁上设置有高低不同的穿孔，所述挡板上设置有与所述穿孔一一对应的通孔，所述穿孔和所述通孔内穿设有螺钉。所述缓冲接料装置能有效防止块状原料下落到所述接料车后四处飞溅，避免伤害工人。

技术领域

本实用新型属于钢水精炼技术领域，尤其涉及一种缓冲接料装置。

背景技术

经转炉和电弧炉冷炼的钢，绝大部分都要经过诸如钢包精炼炉等装置对钢液进行精炼，即炉外二次精炼，以去除钢中的有害杂质和气体，提高钢的纯净度，同时也进行成分微调、微合金化和夹杂物变性处理等，因此提高了钢的质量和钢材性能。

在炉外二次精炼过程中，需要添加精炼剂，精炼剂的主要作用是在钢水精炼过程中能对钢水进行脱氧、脱硫、发泡和深度去除夹杂，使得所获得的钢种达到所需纯净度要求。钢水精炼剂主要成分要求以硅、铝、钡、钙等活性金属元素为主。精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后,按一定比例混合配制而成。生产精炼剂尤其是烧结精炼剂需要对大块原料进行初次粉碎使之变成小块原料，再将小块原料进行二次粉碎使之变成粉料，再将各种粉料按比例配制后投入平炉中熔炼，最后压制成压球型精炼剂。

现有工业生产中，在以上初次粉碎过程中，一般采用提升机将大块原料提升至高处的粉碎机，粉碎后的小块原料从料筒中下落到地面上的接料车中。但粉碎后的原料从高处落入接料车中时容易四处飞溅，伤害工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种缓冲接料装置，旨在解决粉碎后的原料从高处落入接料车中时容易四处飞溅的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种缓冲接料装置。所述缓冲接料装置包括：竖直设置的下料筒，所述下料筒最末端设置有喇叭形开口的缓冲罩，所述缓冲罩下面设置有接料车，所述接料车包括车架和设置于所述车架上的接料筒和设置于所述车架底部的万向轮，所述接料筒的高度低于所述缓冲罩的底部，所述缓冲罩的底部直径大于所述接料筒的直径，所述接料筒的上部设置有一圈夹槽，所述夹槽内插入一圈挡板，所述挡板的高度高于所述夹槽的高度，所述夹槽外壁上设置有高低不同的穿孔，所述挡板上设置有与所述穿孔一一对应的通孔，所述穿孔和所述通孔内穿设有螺钉。

工作原理：将所述接料车置于所述缓冲罩下面，调节所述挡板在所述夹槽中的高度，使得所述挡板上升至接触到所述缓冲罩内壁的高度，再将所述螺钉穿设于所述穿孔和所述通孔内，使得所述挡板固定在所述夹槽中，所述挡板将所述接料筒和所述缓冲罩之间的空隙进行密封，避免块状原料落入所述接料筒后四处飞溅；待所述接料筒快装满时，停止下料，拔出所述螺钉使得所述挡板下降，低于所述缓冲罩的底部高度，推动所述接料车离开所述缓冲罩，到下一工序卸料。

进一步，所述穿孔和所述通孔内均设置有内螺纹，使得所述螺钉对所述夹槽和所述挡板的固定作用更稳固。

进一步，所述挡板上高于所述夹槽的位置设置有提手，方便工人调节所述挡板的高度。

进一步，所述接料筒内壁上设置有缓冲层，所述缓冲层对下落的块状原料起到缓冲作用，降低块状原料对所述接料筒内壁的冲击作用，避免碎屑四处飞溅。

进一步，所述缓冲层为石棉层。

进一步，所述车架上设置有推杆，方便推拉所述接料车。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：