[实用新型]一种废旧金属桶中废料的处理系统

说明书

本申请涉及化工废料处理技术领域，具体公开一种废旧金属桶中废料的处理系统，包括废液吸收阀组I、废液储罐、废液排放阀组II、翻转摇摆机、拔盖机和加温打磨设备；废液吸收阀组I入口插入到废旧金属桶内部，废液吸收阀组I出口与废液储罐的料液入口相连；废液储罐的排气口经排气阀I、过滤器I后直排大气；废液储罐的料液排放口与废液排放阀组II入口相连，废液排放阀组II出口插入残留有粘稠废料的废旧金属桶相连内部；废旧金属桶、翻转摇摆机、拔盖机和加温打磨设备之间依次通过传送带传输连接。整个处理过程没有高温过程，不会有二噁英产生，处理成本低，无废气、废水、废渣的排放，对环境友好。

技术领域

本申请涉及化工废料处理技术领域，更具体地说，它涉及一种废旧金属桶中废料的处理系统。

背景技术

废金属包装桶以油漆、树脂、溶剂、矿物油桶为主，一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶。

根据《国家危险废物名录》(2016)记载，废包装容器属于危险废物，危废类别为HW49(其他废物)，危废代码为900-041-49，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。所以废金属包装桶应该由具有危废处理资质的专业厂家回收处理。目前广泛使用的200L钢桶一般用厚度为1.0-1.2mm的材料制造，大多可以回收多次再重复使用。

目前对于废金属桶中的废料处理，主要采用废金属桶切盖、高温焚烧炉进行焚烧去除桶内废料，由于高温焚烧炉进行焚烧去除桶内废料的同时会产生二噁英等有毒物质，从而增加废气处理成本等技术问题。

实用新型内容

为了解决上述的高温焚烧炉进行焚烧去除桶内废料的同时会产生二噁英等有毒物质，从而增加废气处理成本等技术问题，本申请提供一种废旧金属桶中废料的处理系统。

本申请的一种废旧金属桶中废料的处理系统，采用如下的技术方案：

一种废旧金属桶中废料的处理系统，包括废液吸收阀组I、废液储罐、废液排放阀组II、翻转摇摆机、拔盖机和加温打磨设备，废旧金属桶、翻转摇摆机、拔盖机和加温打磨设备之间依次通过传送带传输连接；

所述废旧金属桶包括残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶；所述液体废料的黏度≤500厘泊，所述的黏度≤500厘泊的液体废料为二甲苯、矿物油、乙醇、水性油漆、水性涂料水或性油墨等；所述粘稠废料的黏度为500-10000厘泊，所述的黏度为500-10000厘泊的粘稠废料为酚醛树脂、涂料、树脂或油墨等；

废液储罐的顶部设有料液入口和排气口、底部设有料液排放口；

废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶和/或残留有粘稠废料的废旧金属桶内部，废液吸收阀组I的出口与废液储罐的料液入口相连；

废液储罐的排气口经排气阀I后与过滤器I的入口相连，过滤器I的出口直接入大气；

废液储罐的料液排放口与废液排放阀组II的入口相连，废液排放阀组II的出口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶内部；

上述的废液吸收阀组I用于将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料吸收入废液储罐，废液储罐中收集的不同废旧金属桶中残留的液体废料混匀后得到的液态废料，通过废液排放阀组II送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中。

上述的翻转摇摆机用于对残留有粘稠废料的废旧金属桶进行翻转摇摆，以实现加入的液态废料和其中的粘稠废料进行混溶并溶解充分，得到溶溶的混合废料，分析其混溶并溶解充分的原因可能是由于不同的黏度小于500厘泊的液体废料混匀后得到的液态废料与黏度500-10000厘泊的粘稠废料之间的物理混溶和化学反应溶解等共同作用的结果。