[实用新型]齿圈热处理用工装

说明书

本实用新型涉及一种齿圈热处理用工装，包括支撑部、顶点处的第一承重部和中心处的第二承重部，齿圈本体平铺于支撑部上，支撑部采用三叉星结构，支撑部上端和下端均设有限位凸块，支撑部按序排布连接。本实用新型的齿圈热处理用工装，采用平铺的方式，避免穿挂中心孔造成变形的可能性。支撑部两面均设置限位凸块，两面均可用于平铺齿圈本体，当一面存在凹陷时则反过来用另一面，反复自整形，保证齿圈热处理用工装的使用寿命。通过三叉星结构上三个限位凸块对齿圈本体进行内圈三点限位，防止齿圈本体平铺后滑动，相互接触，造成热处理效果不好，如齿圈本体硬度不良、外观不好等情况。工装之间采用上下叠放的方式，保证装炉量，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及热处理工装技术领域，尤其是一种齿圈热处理用工装。

背景技术

轴承外齿圈，对变形要求极其苛刻。如果穿挂中心孔，会导致椭圆，所以选择平铺。但平铺时相邻的两件，在运输搬运过程，或其他转移过程中容易滑到一起，这样齿插着齿会造成产品热处理硬度不良、外观还不好，会有黑斑、油斑等。

平铺时设置多层工装，每层工装会比较薄，长时间受热后容易变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种齿圈热处理用工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈热处理用工装，包括支撑部、顶点处的第一承重部和中心处的第二承重部，齿圈本体平铺于支撑部上。平铺后，齿圈本体之间相互不接触。采用平铺的方式，避免穿挂中心孔造成变形的可能性。

所述的支撑部采用三叉星结构，支撑部上端和下端均设有限位凸块，支撑部按序排布连接。支撑部两面均设置限位凸块，两面均可用于平铺齿圈本体，当一面存在凹陷时则反过来用另一面，反复自整形，保证齿圈热处理用工装的使用寿命。

所述的限位凸块对齿圈本体的内圈进行限位。通过三叉星结构上三个限位凸块对齿圈本体进行内圈三点限位，防止齿圈本体平铺后滑动，相互接触，造成热处理效果不好，如齿圈本体硬度不良、外观不好等情况。

齿圈热处理用工装间上下叠放，叠放时的承重面为第一承重部和第二承重部，叠放后，齿圈本体不与其余工装，即工装之间的接触面仅为第一承重部和第二承重部。工装之间采用上下叠放的方式，保证装炉量，节约成本。

单层齿圈热处理用工装排布有54个齿圈本体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的齿圈热处理用工装，采用平铺的方式，避免穿挂中心孔造成变形的可能性。支撑部两面均设置限位凸块，两面均可用于平铺齿圈本体，当一面存在凹陷时则反过来用另一面，反复自整形，保证齿圈热处理用工装的使用寿命。通过三叉星结构上三个限位凸块对齿圈本体进行内圈三点限位，防止齿圈本体平铺后滑动，相互接触，造成热处理效果不好，如齿圈本体硬度不良、外观不好等情况。工装之间采用上下叠放的方式，保证装炉量，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的主视图；

图3是本实用新型图1中A部的局部放大图；

图4是本实用新型图3的主视图；

图5是本实用新型齿圈本体与支撑部的限位示意图。

图中标号：1-支撑部，3-限位凸块，5-第一承重部，6-第二承重部，7-齿圈本体。

具体实施方式