[实用新型]一种沸石转轮RTO废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种沸石转轮RTO废气处理系统，包括预处理装置、沸石转轮、热交换器、蓄热式焚化炉以及用于控制废气流通的管道与阀门，蓄热式焚化炉底部通过气动推拉阀控制进气与排气，气动推拉阀包括阀体、阀板、气缸以及阀杆，阀体上开设有贯穿阀体上端面的第一气室、分别与第一气室相通的第二气室与第三气室，阀板设于第二气室与第三气室内部，阀杆一端设在气缸内部，另一端穿过阀板并可带动阀板封堵第一气室与第二气室之间、第一气室与第三气室之间的通气孔，第一气室与蓄热式焚化炉底部相通，第二气室与进气的风道相通，第三气室与排气的风道相通，通气孔靠近第二气室与第三气室的外沿处设有密封圈。本实用新型系统密闭性较好，安全性较高。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种将沸石转轮浓缩与RTO相结合的废气处理系统。

背景技术

近年，随着环保理念的提倡推行以及相关政策的不断落实，废气治理已然成为当下发展的重要内容。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)，即蓄热式焚烧法是常用的手段，能够在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。在RTO的基础之上，发展出了RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)，即蓄热式催化燃烧法，能够在催化剂的作用下将污染物完全氧化，完全不会产生NO_X二次污染物，更为节能安全。

在使用RTO之前，通常需要对废气进行浓缩，沸石转轮是常用的处理装置之一。沸石转轮通常分为吸附区、脱附区和冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，废气经由吸附区吸附去除废气当中的挥发性有机物，净化后排出，吸附在沸石转轮上的挥发性有机物在脱附区由预热气体带入焚化炉处理，脱附后冷却以便下一次吸附。

使用RTO对废气进行氧化燃烧时，焚化炉内的温度通常较高，RTO需要800℃以上的高温， RCO需要300-500℃之间的温度，耗能较大，而且与焚化炉相通的、用于进排气的阀门长期处于热量较高的环境当中，容易过热影响密封性能，部分浓缩废气容易未经氧化就被排出，需要改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结合了沸石转轮与RTO技术、密封效果较好、漏气情况较少的废气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种沸石转轮RTO废气处理系统，包括预处理装置、沸石转轮、热交换器、蓄热式焚化炉以及若干用于控制废气流通的管道与阀门，所述的沸石转轮分为吸附区、脱附区以及冷却区，所述的预处理装置分别与吸附区以及冷却区相接，所述蓄热式焚化炉的底部分别与脱附区以及烟囱相接，所述的热交换器分别与脱附区、冷却区以及蓄热式焚化炉燃烧室相接，所述的吸附区与烟囱相连，所述蓄热式焚化炉底部通过气动推拉阀控制进气与排气，所述的气动推拉阀包括阀体、阀板、气缸以及阀杆，所述的阀体上开设有贯穿阀体上端面的第一气室、分别与所述第一气室相通的第二气室以及第三气室，所述的阀板设于第二气室与第三气室内部，所述的阀杆一端设在气缸内部，另一端穿过所述阀板并可带动阀板封堵第一气室与第二气室之间、第一气室与第三气室之间的通气孔，所述的第一气室与蓄热式焚化炉底部相通，第二气室与进气的风道相通，所述的第三气室与排气的风道相通，所述通气孔靠近第二气室与第三气室的外沿处设有密封圈。

选用气动推拉阀对气体介质的密封效果较好，能够实现蓄热式焚化炉进排气的快速切换，相对于电动阀门而言，成本较低，更适合防爆要求较高的情况。通过第二气室与第三气室将进气的风道与排气的风道分隔开，配合气缸与阀板控制开合，密封的效果较好，能够改善漏气情况，减少未经过氧化处理的浓缩废气排出。而在气室内设置单向的密封圈，能够进一步提高气动推拉阀的密封效果。

进一步的，所述的第二气室与第三气室内部设有用于防止阀板旋转的引导结构，所述的引导结构包括固定板以及设在气室内壁面上的导轨，所述的固定板一端与所述阀板相固，另一端可沿导轨移动。加设引导结构，能够防止阀板不会轻易转动、移位，确保阀板能够严密封堵通风孔，减小漏气风险，而且能够使得气缸推动阀杆带动阀板时更为平稳快速。