[实用新型]一种光学零件加工装置

说明书

本实用新型属于光学零件加工设备领域，具体涉及一种光学零件加工装置，包括半圆形夹具模，所述夹具模的边缘开设有沉台，并设置有和沉台相匹配的定位环，所述定位环及夹具模顶部均设置有硅橡胶，使用本实用新型的光学零件加工装置，结构简单、易于操作，产品合格率高。它不仅的省去上盘、研磨、粗抛、精抛、下盘5个环节，同时还减少零件在粘接过程中额外产生的应力有效提高了零件的加工质量。

技术领域

本实用新型属于光学零件加工设备领域，具体涉及一种光学零件加工装置。

背景技术

在光学器件的发展历程中，我们采用的传统的抛光方法主要经过上盘、研磨、粗抛、精抛、下盘这几个过程。其中上盘及下盘就是这个过程当中最为重要的两个步骤，上盘是指将光学零件粘结在胶模上，常见的上盘方法有点胶上盘、光胶上盘和浮胶上盘等，通常需要用柏油或其他粘接剂将零件粘接于模具上方可保证被加工零件的精度，由此需要大量粘接零件的柏油或粘接剂、粘接时间、下盘时间、清洗时间和清洗剂，柏油粘结零件，上下盘工序繁琐，需要经过涂覆、加热、粘合、调整和清洗等步骤，人工和时间成本高。

在上下盘的过程当中存在一定的影响，如在上盘之后加工时可能会出现掉盘的情况，如出现此情况不仅对操作人员存在一定的风险而且镜面本身也会造成巨大的损伤。其次上盘时难以避免镜面与工装粘结面贴合有误差，难以精确控制零件的面型。在下盘过程中由于胶和镜片之间会有较大的拉力，可能会导致镜片变形或尺寸已经发生较大的变化，已经无法满足成为产品的要求而成为次品，所以我们迫切的需要一种简单、高效的加工装置，以解决目前抛光过程中存在的诸多问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种简单，操作简便，可靠的光学零件加工装置，目的用以解决目前镜片上下盘过程操作时间长、拆卸过程时间长且过程中可能会影响镜片的合格率、粘接剂耗用量大且不易去除、工作效率低、生产成本高等诸多情况。

为实现以上目的，本实用新型主要提供以下技术方案：

一种光学零件加工装置，包括半圆形夹具模，所述夹具模的边缘开设有沉台，并设置有和沉台相匹配的定位环，所述定位环及夹具模顶部均设置有硅橡胶。

硅橡胶的作用有减小零件的在加工时的受力面积，与零件间有较强的吸附力，且吸附零件不随夹具模旋转而导致零件与夹具模接触面产生表面瑕疵，零件不需要额外喷刷保护漆。

进一步地，所述夹具模表面为凹面、凸面或平面，其半径等于所粘接光学零件的半径除去硅橡胶的半径。

进一步地，所述硅橡胶的厚度为0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述光学零件为透镜或反射镜。

使用本实用新型的光学零件加工装置，结构简单、易于操作，产品合格率高。它不仅的省去上盘、研磨、粗抛、精抛、下盘5个环节，同时还减少零件在粘接过程中额外产生的应力有效提高了零件的加工质量，现在的操作步骤简单如下：在夹具模上设置硅橡胶，在硅橡胶上放上零件最后用盖上定位环便可，其解决了工作效率低、生产成本高、产品质量低及产品合格率达不到要求等诸多问题，且其带来的经济效益也十分可观，便于推广和使用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种光学零件加工装置，在夹具模4边缘设计一沉台，放置一个定位环3，环上贴置一层硅橡胶，保护零件1边缘不被磕碰，使零件1便于定位加工，夹具模4上贴置一层硅橡胶2，硅橡胶将零件1牢固的吸附于夹具模4上。零件在加工时不会和夹具模产生相对位移，保证了零件被粘接面的表面质量。夹具模表面设计半径，要求为加上一层橡胶垫后期半径等于零件被粘接面半径，目的为两者之间相互吻合，加工受力均匀，很好的保证被加工零件的精度。