[实用新型]一种固定板倒角成型模具

说明书

本实用新型涉及倒角模具领域，尤其涉及一种固定板倒角成型模具，包括上模座和相互卡合的下模座，所述上模座顶部设置有安装机构，所述安装机构顶部设置有注塑口，所述下模座的内侧开设有置物腔，所述置物腔内侧设置有模腔，所述注塑口的下端延伸至模腔的内侧，所述模腔两侧外壁均设置有固定机构，所述固定机构包括设置在置物腔内侧的弹簧，所述弹簧的两端均设置有卡紧板，两块所述卡紧板的端部分别于弹簧相抵，所述弹簧外侧设置有限位机构，两块所述卡紧板远离弹簧的一端均滑动插装有固定扣，本实用新型通过散热机构使得在模具注塑时，降低热量，降低模芯的损坏，其次，便于将模芯和下模具进行拆装，利于后期维修和更换模芯。

技术领域

本实用新型涉及倒角模具领域，尤其涉及一种固定板倒角成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中在对生产倒角的固定板时，倒角模具便成为一个必不可少的部件，现有的模具在注塑中热量过高，比较容易造成模芯的损坏，其次，下模具与模芯通常为固定设置，如模芯损坏需要更换整个下模具，使用不便，为此，我们提出一种固定板倒角成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑中的热量过高会造成模芯损坏，其次下模具与模芯通常为固定设置，如模芯损坏需要更换整个下模具，使用不便的问题，而提出的一种固定板倒角成型模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固定板倒角成型模具，包括上模座和相互卡合的下模座，所述上模座顶部设置有安装机构，所述安装机构顶部设置有注塑口，所述下模座的内侧开设有置物腔，所述置物腔内侧设置有模腔，所述注塑口的下端延伸至模腔的内侧，所述模腔两侧外壁均设置有固定机构，所述固定机构包括设置在置物腔内侧的弹簧，所述弹簧的两端均设置有卡紧板，两块所述卡紧板的端部分别与弹簧相抵，所述弹簧外侧设置有限位机构，两块所述卡紧板远离弹簧的一端均滑动插装有固定扣，两组所述固定扣均固定连接在模腔一侧的外壁上，两组所述固定扣外形呈U形状，两块所述卡紧板与两组固定扣内壁相贴合，所述下模座内侧对应模腔下方位置设置有散热机构，所述模腔外侧底部均加工有倒角边。

优选的，所述安装机构包括设置在上模座顶部的顶板，所述顶板顶部四角分别螺纹插装有螺栓，所述注塑口开设在顶板顶部中间位置。

优选的，所述限位机构包括限位挡板，所述限位挡板套设在弹簧外侧，所述限位挡板固定连接在置物腔内侧的底部。

优选的，所述散热机构包括一号U形管和二号U形管，所述一号U形管和二号U形管通过连接管相互连通，所述一号U形管和二号U形管的外侧设置有滑动机构，所述一号U形管和二号U形管外壁分别连通有出水管和进水管。

优选的，所述滑动机构包括U形板，所述U形板滑动插装在下模座内侧对应模腔下方位置处，所述一号U形管13和二号U形管 14活动卡装在U形板内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在下模座内侧开设置物腔，且在置物腔内侧设置弹簧和卡紧板可对模腔外侧两端的固定扣进行插装限位，可便于后期损坏的模腔维修和更换，挤压卡紧板，卡紧板会促使弹簧进行收拢，随后将模腔的一端插装在置物腔内，而后卡紧板通过弹簧的自身的作用力复位，推动卡紧板插装在固定扣的内部对其进行安装。

通过在模腔的下方设置一号U形管和二号U形管，可从进水管处通入冷水经过二号U形管处连通至一号U形管内，此流动过程会充分将模腔底部外侧进行吸收热量，从而将热量进行导出，后对一号U形管和二号U形管后期进行维护时，拉动U形板即可取出内部的一号U形管和二号U形管。

附图说明

图1为本实用新型一种固定板倒角成型模具结构示意图；