[实用新型]一种可检测橡胶硬度的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种可检测橡胶硬度的成型装置，包括底座和滑板，所述底座的下方设置有支撑腿，且底座的内表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，且滑板的上方设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有滑动导向轨，且滑动导向轨的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有连接板，且连接板的上方设置有电动伸缩杆，所述连接板的下方设置有压力传感器，且压力传感器的下方设置有检测头，所述底座的外壁设置有散热孔，且底座的上方设置有模具。该可检测橡胶硬度的成型装置，通过设置的电动伸缩杆，能够带动检测头上下活动对橡胶产品的硬度进行检测，同时压力传感器能够精确地测试出橡胶产品所能承受的压力数值。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种可检测橡胶硬度的成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

现有的成型装置，在使用时无法对橡胶产品的硬度进行检测，且在自然冷却的条件下橡胶的成型速度较慢，并且容易黏着在模具的表面，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的成型装置结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可检测橡胶硬度的成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的成型装置，在使用时无法对橡胶产品的硬度进行检测，且在自然冷却的条件下橡胶的成型速度较慢，并且容易黏着在模具的表面，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测橡胶硬度的成型装置，包括底座和滑板，所述底座的下方设置有支撑腿，且底座的内表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，且滑板的上方设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有滑动导向轨，且滑动导向轨的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有连接板，且连接板的上方设置有电动伸缩杆，所述连接板的下方设置有压力传感器，且压力传感器的下方设置有检测头，所述底座的外壁设置有散热孔，且底座的上方设置有模具，所述模具的外表面设置有防粘涂层，所述底座的外表面设置有加液口，且加液口的下方设置有冷却管。

优选的，所述散热孔关于底座的外表面等距均匀分布，且冷却管贯穿于底座的内部，并且冷却管与加液口之间构成连通结构。

优选的，所述防粘涂层与模具之间紧密贴合，且防粘涂层的厚度为0.1mm。

优选的，所述滑动杆与滑动导向轨之间构成滑动结构，且滑动杆与滑动导向轨之间相互配合。

优选的，所述电动伸缩杆通过连接板和压力传感器与检测头之间构成伸缩结构，且压力传感器与检测头之间为固定连接。

优选的，所述滑板与滑槽之间构成滑动结构，且滑板与滑槽的外形结构相互匹配，并且支撑架与滑板之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的散热孔，能够便于对模具表面进行散热，同时可以通过加液口向冷却管内部加入冷却液加速产品成型，从而能够节省橡胶产品的成型时间，提高产品的生产效率。

2、通过设置的防粘涂层，能够防止橡胶产品黏着在模具的表面，从而防止长时间积累难以对模具的表面进行清理，同时能够避免产品成型后难以脱模；通过设置的滑动导向轨，能够使滑动杆沿着滑动导向轨的方向进行上下滑动，从而能够防止连接板的滑动方向出现偏差，避免对检测结果造成影响。

3、通过设置的电动伸缩杆，能够带动检测头上下活动对橡胶产品的硬度进行检测，同时压力传感器能够精确地测试出橡胶产品所能承受的压力数值；通过设置的滑板，能够在外力的作用下带动支撑架在滑槽内进行前后滑动，从而能够便于根据需要对不同模具内的橡胶产品进行检测。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；