[实用新型]一种高压铸造机的压射装置

说明书

本实用新型属于铸造压射技术领域，尤其为一种高压铸造机的压射装置，包括安装块，所述安装块一侧开设有安装孔，所述安装孔两侧开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有滑槽，所述安装槽相互远离的一侧焊接安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接安装有支撑板，所述支撑板顶端焊接安装有销杆，所述安装孔内滑动安装与压射室主体，所述压射室主体一侧端开设有卡槽，所述销杆相互靠近的一端均与卡槽卡接连接，所述压射室主体一端焊接安装有第一限位板，所述第一限位板两侧焊接安装有转动块。本实用新型有效快捷的安装压射室，同时保证安装精准度，保证了加工效率和质量，同时对压射室进行有效的保护，增加使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铸造压射技术领域，尤其涉及一种高压铸造机的压射装置。

背景技术

高压铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s，因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点，其中压射室，指压铸机中容纳熔融金属的缸体，熔融金属由此受压经浇口压射入型腔。

但是，目前在日常生产中，操作者在更换压射室时完全是靠感觉来判断压射室安装的是否正确，一旦安装位置不对，造成压射室浇料口偏斜，在浇注时(特别是自动浇料形式)合金经常漏撒在压射室外面，一方面造成合金浪费和极易发生火灾，另一方面容易造成铸件浇料不足，形成缺陷废品，另外，对于压射室与浇口套是一体式并且浇口套前端与分流锥和横浇道有形状配合时，压射室位置一旦安装不对，则会产生浇道错位，对合金流动产生阻力，容易使压铸产品产生缺陷，造成废品，而且压射室开裂，压射室正常磨损，合金冲击造成较严重侵蚀，极易造成压射室侵蚀报废，造成侵蚀以后对压铸速度影响很大，并且严重降低了压射冲头的使用寿命，增大了冲头磨损情况，为此，提出一种高压铸造机的压射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压铸造机的压射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压铸造机的压射装置，包括安装块，所述安装块一侧开设有安装孔，所述安装孔两侧开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有滑槽，所述安装槽相互远离的一侧焊接安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接安装有支撑板，所述支撑板顶端焊接安装有销杆，所述安装孔内滑动安装与压射室主体，所述压射室主体一侧端开设有卡槽，所述销杆相互靠近的一端均与卡槽卡接连接，所述压射室主体一端焊接安装有第一限位板，所述第一限位板两侧焊接安装有转动块，所述安装块一侧焊接安装有挡板，所述压射室主体一侧开设有浇料口，所述压射室主体一端插接安装有保护管，所述保护管一端焊接安装有第二限位板。

优选的，所述保护管一端套设安装有金属垫，所述金属垫安装在第二限位板和压射室主体之间。

优选的，所述保护管一端设有角度设置，连接安装在压射室主体易侵蚀端。

优选的，所述挡板有两个，与对应的转动块上下相抵。

优选的，所述支撑板与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述保护管厚度直径小于压射室主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将压射室主体插入安装孔内，直至复位弹簧通过支撑板将销杆推出卡入卡槽内，其中第一限位板起到了限位的作用，然后转动转动块，直至右侧挡板抵住转动块下方，左侧挡板抵住转动块上方，此时浇料口方向朝向合适位置，然后通过保护管连接冲头，起到了保护压射室主体内壁易侵蚀的区域，进行加工。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效快捷的安装压射室，同时保证安装精准度，保证了加工效率和质量，同时对压射室进行有效的保护，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；