[实用新型]一种流化床污泥焚烧炉

说明书

本专利公开了一种流化床污泥焚烧炉，适用于中小规模市政污泥焚烧，包括炉膛、布风板、风室等结构，炉膛包括炉膛外筒、隔热层、耐火层、二次风口、给料口、烟气出口、助燃器等；布风板包括风帽、连接管、出渣管、膨胀节等；风室包括支撑板、进风口、点火器等。炉膛外筒为等截面结构，焊缝少，方便加工制造；炉膛耐火层厚度从上到下均匀增加，炉内烟气流速从下到上逐渐减小，可以增强炉膛下部耐磨耐火性能，改善床料流化特性，提高焚烧炉燃烧效率。

技术领域

本专利属于市政污泥处理处置技术领域，尤其涉及一种流化床污泥焚烧炉。

背景技术

污泥处理处置是城镇污水处理系统的重要组成部分。焚烧作为处理污泥的重要方法，因其处理速度快、占地面积小，不需要长期储存等显著优点，成为污泥处理的主要方向之一。

由于流化床具有结构紧凑、焚烧效率高、适应性强等优点，目前市政污泥焚烧多采用流化床焚烧炉。

实际应用中，为了保证床层顺利流化，需要维持较大的流化风速，炉膛底部截面积一般较炉膛上部要小，同时为了确保烟气在炉膛内有足够的停留时间，炉膛上部截面积一般较大。现有技术处理方法是对炉膛外筒进行变径处理，再焊接在一起，不仅加工制造麻烦，而且在热胀冷缩过程中，焊缝容易开裂。

发明内容

针对现有技术中的问题，本专利提供了一种流化床污泥焚烧炉，该流化床焚烧炉通过将炉膛内部耐火层厚度从上到下均匀增加的方法来实现炉膛内部的变截面积效果。该流化床焚烧炉加工制造简单，底部耐火层较厚，可以增强炉膛下部耐磨耐火性能；可以维持较高的流化风速，改善床料流化特性；烟气流速从下到上逐渐降低，能降低烟气中飞灰携带量，增加烟气停留时间，提高焚烧炉燃烧效率。

一种流化床污泥焚烧炉，包括炉膛、布风板、风室等部分，布风板将炉膛和风室隔开，所述炉膛从外到内依次为炉膛外筒、隔热层、耐火层，炉膛耐火层厚度从上到下均匀增加，炉膛下部设有给料口，炉膛中上部位且在给料口以上布设有二次风口；炉膛上部设有烟气出口；

风室顶部的炉膛外筒边沿焊有支撑板，所述布风板布设于支撑板上，布风板上按一定规律开有风孔，连接管穿过布风板上的风孔，风帽与连接管连接，风帽上按一定规律开有小风孔，布风板上面敷设有耐火层；风室侧面设有进风口和点火器。

可选的，根据炉膛大小不同，底部耐火层厚度是顶部耐火层厚度的1.5～2倍。

对于中小规模的污泥焚烧项目，炉膛外径一般不会太大，耐火层厚度变化，对炉膛内气流速度的影响较为明显。根据炉膛的大小，炉膛内侧底部耐火层厚度在顶部耐火层厚度的1.5～2倍之间，保证炉膛内部高度方向有一定的速度梯度，由于炉膛底部耐火层较厚，炉膛空间截面积较小，气流速度较大，可以确保床料流化。随着高度增加，烟气速度逐渐减小，可以增加炉膛内烟气停留时间，确保烟气中可燃成分燃烧彻底，提高燃烧效率。由于烟气速度逐渐减小，烟气携带的飞灰有一部分沉降下来，这样可以减少烟气中飞灰含量。

可选的，所述炉膛的下部设有给料口，给料口与水平方向有一定的夹角，优选的，所述夹角为30～60°，根据入炉物料特性进行调节，确保进料通畅。

可选的，所述二次风口在同一高度均匀布置，一般设置2～4个。二次风除了补充燃烧所需的空气外，还可以对炉膛烟气进行扰动，增加炉膛烟气湍流度，使燃烧更加充分。另外，通过设置二次风，采用分级送风可以有效降低氮氧化物的产生。

可选的，在给料口对面的炉膛相近高度部位布设有助燃器，在炉内温度低于设定值时会自动启动。在入炉物料热值较低，炉内燃烧温度达不到设定温度时，助燃器会自动启动，确保炉内温度在设定温度以上。

可选的，所述布风板采用耐热钢，优选为1Cr18Ni9Ti或者1Cr25NI20材料，通过布风板的均匀布风，可以保证流化床床料的流化效果。