[实用新型]一种钢渣分级磁选传送机构

说明书

本实用新型提供了一种钢渣分级磁选传送机构，传送机构包括：皮带机，皮带机设置于立磨机的出渣口处，以将立磨机所排出的渣铁混合物输送至指定位置；多级除铁器，多级除铁器设置于皮带机的正上方，以在渣铁混合物的输送过程中对铁进行分级磁选；设置在立磨机的出渣口，对立磨机所排出的渣铁混合物进行输送，并在渣铁混合物的输送路径上设有多级除铁器，依据铁的品位进行分级磁选；磁选出钢渣内的铁及RO相，使立磨机运行平稳、磨辊磨损减弱、粉磨能耗降低；该多级除铁器采用不同磁场强度的、磁场强度依次增强的多台除铁设备组合形成，在确保铁能充分选出的同时，依铁的品位不同进行精细分级，实现了选出铁的最大经济效益。

技术领域

本实用新型属于钢渣粉磨的技术领域，具体涉及一种钢渣分级磁选传送机构。

背景技术

作为炼钢过程的副产物，钢渣的形成过程与水泥熟料类似，均形成C₃S、 C₂S等具有水硬胶凝性能的矿物，将钢渣超细粉磨后作为水泥混合材来生产钢渣水泥，或用作混凝土的活性掺合料来配制高性能混凝土，都可以综合利用钢渣，大幅度提高钢渣的附加值，是钢渣高效利用的最佳方案。

但在炼钢过程中，由于钢渣长时间存在于1600℃的高温下，导致其中的硅酸盐矿物有充分的时间结晶长大，而且C₃S矿物在高温下具有规则的“空洞”结构，可以固溶较多杂质离子，如FeO、MgO等，使其结构更加稳定，同时FeO-MgO-MnO之间可以形成连续的固溶体，该固溶体即RO相，导致钢渣中矿物相水化速度变慢，活性显著降低，且RO相坚硬耐磨，限制了钢渣的粉磨效率。

同时，炼钢工艺决定了钢渣排出过程中，大量金属铁及铁的氧化物夹杂在钢渣中，在钢渣由熔融状态冷却至固态过程中，大至分米级小至微米级的金属铁及铁的氧化物被渣所包裹；包裹着的分米级至微米级的金属铁及铁的氧化物进一步造成钢渣坚硬耐磨。

为尽可能控制进入粉磨设备的金属铁及铁的氧化物含量，通常在入磨前采取破碎、磁选等工序选出钢渣中大块儿的铁及品位高的铁的氧化物，但即使如此，钢渣中的磁性铁(MFe)含量仍达2％左右，远高于高炉矿渣中0.3％的含量；钢渣进入立磨被碾压粉磨后，被渣包裹的金属铁及铁的氧化物与渣分离，与未被粉磨的大块儿渣铁一起由立磨排渣口排出；传统的工艺技术，由立磨排渣口排出的渣铁混合物在外循环环节，经1台或多台相同的除铁器除铁后再次进入立磨粉磨；但由于排渣中铁及铁的氧化物占比大，且排渣中存在部分结晶致密、很难被立磨磨辊捕捉和粉碎的RO相，除铁器只能将部分品位高的铁除出，且选出铁中夹杂了大量的渣粒和粉尘；如此，未被除出的金属铁、铁的氧化物、RO相渣粒再次进入立磨粉磨，造成铁、铁的氧化物、RO相渣粒在磨盘富集，造成钢渣立磨粉磨能耗高、运行稳定性差(振动较大)、磨辊磨损严重寿命短等问题，严重制约了钢渣资源的高效利用。

因此，需要提供一种解决上述现有技术不足的技术方案，促进钢渣资源的高效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的技术问题，提供一种钢渣分级磁选传送机构，以选出钢渣内的铁及RO项，使立磨机运行平稳、磨辊磨损减弱、粉磨能耗降低；除此之外，通过磁选进行铁的品位分级，提高了铁的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢渣分级磁选传送机构，用于对立磨机所排出的渣铁混合物进行输送，并在输送过程中对渣铁混合物内所包含的铁进行分级磁选，所述传送机构包括：

皮带机，所述皮带机设置于所述立磨机的出渣口处，以将立磨机所排出的渣铁混合物输送至指定位置；

所述皮带机至少包括支架、传送带、第一主动辊和第一从动辊；

所述支架的一端设置第一主动辊、另一端设置第一从动辊，所述传送带对应设置于所述第一主动辊和所述第一从动辊上；

所述第一主动辊对应连接第一驱动电机以对所述传送带进行驱动；