[实用新型]一种服装丝网印刷装置用防偏结构

说明书

本实用新型公开了一种服装丝网印刷装置用防偏结构，包括工作台，所述工作台的内部开设有腔槽，所述腔槽的内壁贴合有滑板，所述滑板的外壁设置有第一卡齿，所述工作台的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有齿轮，所述齿轮位于腔槽的内部，所述工作台的顶端设置有丝网印板和固定杆，所述第一固定板的内部贯穿固定有第二转轴，所述第二转轴的端部连接有电机，该服装丝网印刷装置，通过第二卡齿、第三固定板和滑槽等零件的相互配合作用，达到了可以自动对服装进行来回均匀涂墨的效果，减少了人力的同时，又保证了印刷效率，解决了现有的服装丝网印刷装置只能通过人工进行油墨涂抹，导致丝网印刷的效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种服装丝网印刷装置用防偏结构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网印板作为版基，并通过涂板方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前现有的服装丝网印刷装置没有丝网印板防偏移结构，在对服装进行印刷时，丝网印板容易出现晃动，导致服装印刷不均匀，而且现有的服装丝网印刷装置只能通过人工进行油墨涂抹，导致丝网印刷的效率较低，针对上述问题，在原有的服装丝网印刷装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种服装丝网印刷装置用防偏结构，具有可代替人工的自动印刷涂墨装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种服装丝网印刷装置用防偏结构，包括工作台，所述工作台的内部开设有腔槽，所述腔槽的内壁贴合有滑板，所述滑板的外壁设置有第一卡齿，所述工作台的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有齿轮，所述齿轮位于腔槽的内部，所述工作台的顶端设置有丝网印板和固定杆，所述固定杆之间固定有第一固定板，所述第一固定板的内部贯穿固定有第二转轴，所述第二转轴的端部连接有电机，所述电机的底端设置有第二固定板，所述电机通过第二固定板与第一固定板连接，所述第二转轴的外壁安装有轮盘，所述轮盘的外壁设置有第二卡齿，所述固定杆之间固定有第三固定板，所述第三固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有滑块端部的外壁，所述滑块的一端固定连接有固定框，所述轮盘位于固定框的内部，所述固定框的内壁设置有第三卡齿，所述固定框的底端固定有油墨刮片，所述油墨刮片的底端与丝网印板的顶端相互贴合。

进一步设置为：所述滑板为“L”型结构，所述滑板通过腔槽与工作台构成滑动结构。

进一步设置为：所述第一卡齿在滑板一侧的外壁上均匀分布，所述滑板通过第一卡齿与齿轮为啮合连接。

进一步设置为：所述第二卡齿在轮盘的外壁上均匀分布，所述轮盘通过第二转轴与固定框构成转动结构。

进一步设置为：所述滑块为“T”型结构，所述滑块通过滑槽与第三固定板构成滑动结构。

进一步设置为：所述第三卡齿在固定框的内壁上均匀分布，且第三卡齿与轮盘为啮合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过腔槽、滑板和第一卡齿等零件的相互配合作用，达到了可通过手动同时对丝网印板两侧的夹持作用进行调节的效果，保证了丝网印刷的稳定性，解决了现有的服装丝网印刷装置没有丝网印板防偏移结构，在对服装进行印刷时，丝网印板容易出现晃动，导致服装印刷不均匀的问题。

(2)、通过第二卡齿、第三固定板和滑槽等零件的相互配合作用，达到了可以自动对服装进行来回均匀涂墨的效果，减少了人力的同时，又保证了印刷效率，解决了现有的服装丝网印刷装置只能通过人工进行油墨涂抹，导致丝网印刷的效率较低的问题。