[实用新型]一种垃圾中转站渗滤液处理系统

说明书

本实用新型涉及一种垃圾中转站渗滤液处理系统，属于垃圾渗滤液领域，尤其适用于中小型垃圾中转站渗滤液处理。该垃圾中转站渗滤液处理系统包括：沿水流走向依次通过管道连接的格栅、除油沉淀池、混凝反应池、叠螺脱水装置、中间水池、一级A池、一级O池、二级O池、超滤装置、脱色池和清水池；混凝反应池包括通过管道依次相连的pH调节区和混凝反应区，除油沉淀池与pH调节区通过管道相连，混凝反应区与叠螺脱水装置通过管道相连。本实用新型提供的垃圾中转站渗滤液处理系统通过合理设计，在对垃圾渗滤液进行高效处理、保障出水品质的前提下，占地面积小，可以集装在一体化设备内进行建设和应用。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾中转站渗滤液处理系统，属于垃圾渗滤液领域，尤其适用于中小型垃圾中转站渗滤液处理。

背景技术

根据住建部发布的城市生活垃圾统计数据，我国城镇年产生活垃圾近三亿吨，并且呈快速上升的趋势。垃圾中转站作为垃圾源头收集和垃圾最终处置的一个中间站点，其数量也快速增长。而中转站在收运垃圾过程中不可避免的将产生渗滤液问题，若未妥善处理将对周围水环境和居民身体健康产生严重危害。

垃圾中转站产生的渗滤液主要包括压滤液和冲洗废水。其中压滤液是垃圾经压缩过程产生的滤液，其特点是污染物浓度高、水质变化范围大，pH为 3-5，氨氮为200-500mg/L，COD(化学需氧量，Chemical Oxygen Demand) 为50000-80000mg/L，同时含有较高的动植物油脂；而冲洗废水主要包括地面、车辆及设备冲洗产生的废水，冲洗水量约占中转站总污水量的30-50％。压滤液与冲洗水混合后的COD通常在20000-30000mg/L左右，氨氮200-400mg/L，污染物浓度高，处理难度大。

目前常规渗滤液处理方式采用传统厌氧+两级A/O+MBR+膜深度处理工艺，中国发明专利申请CN111762970A公开了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，采用“除油+混凝沉淀+耐盐厌氧+硝化-反硝化生化处理技术+RO膜系统”，来确保出水达到限值标准。但是该工艺在厌氧处理过程中将大量的COD转化为沼气，沼气属于易燃易爆气体，其不适用于市区内中小型垃圾中转站使用；该工艺的后端采用纳滤膜和反渗透膜，会产生膜浓缩液，需要经过额外的处理达标后才能排放，增加了垃圾中转站的工作负担；该工艺的A/O生化停留时间长，通常需要10天以上，若加上厌氧工艺总停留时间可能会达到15天至20天；并且该工艺的设备占地面积广，投资运行成本较高，而垃圾中转站通常位于市区内，场地狭窄，用地紧张，因此该方式并不适用。

实用新型内容

为此，需要提供一种垃圾中转站渗滤液处理系统，以解决现有中转站渗滤液处理工艺中污染物浓度高，生化处理停留时间长，设备占地面积广、投资运行成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种垃圾中转站渗滤液处理系统，其包括：

沿水流走向依次通过管道连接的格栅、除油沉淀池、混凝反应池、叠螺脱水装置、中间水池、一级A池、一级O池、二级O池、超滤装置、脱色池和清水池；

所述混凝反应池包括通过管道依次相连的pH调节区和混凝反应区，所述除油沉淀池与所述pH调节区通过管道相连，所述混凝反应区与所述叠螺脱水装置通过管道相连；

所述一级O池和所述二级O池均设有填料。

作为一种优选实施方式，所述超滤装置设有回流至所述叠螺脱水装置的第一回流管道，回流至所述一级A池的第二回流管道，回流至所述一级O池的第三回流管道，以及回流至所述二级O池的第四回流管道；

所述第一回流管道、所述第二回流管道、所述第三回流管道和所述第四回流管道上均设有回流阀门和液体流量计。

作为一种优选实施方式，所述填料为MBBR填料的填充率为所述一级O 池或所述二级O池的有效池容的30％-50％。

作为一种优选实施方式，所述除油沉淀池的上部结构为矩形，下部结构为锥形；