[实用新型]一种蜗板数控滚圆机

说明书

一种蜗板数控滚圆机，包括机架，所述机架上表面前侧设有一托板装置；所述机架上表面中部设有一滚压装置；所述滚压装置与托板装置之间设有第一导轨；所述第一导轨左右两侧设有互为对称的支撑结构；所述机架上表面后侧设有一导向装置；所述机架左侧设有一升降装置；所述升降装置包括一位于机架正上方的升降杆，升降杆与机架上表面平行。本实用新型的蜗板数控滚圆机不仅能够有效节省人力物力，提高滚圆效率，且能够保证蜗板滚圆后卡槽的精度，利于蜗板与侧板之间的装配，保证装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种蜗板数控滚圆机。

背景技术

风机外壳由蜗板以及位于蜗板两侧的侧板组成，蜗板滚圆设备则是一种将平直的蜗板滚圆成呈蜗型的蜗板的设备，而蜗板一般由4段的几何形状组成，即一段直线部分，三段圆弧部分组成。

传统的蜗板滚圆设备则是三辊滚圆机，但三辊滚圆机受限于自身结构，若要对大蜗板进行滚圆时，则需要四五个工人托住蜗板，等待蜗板滚圆完成后再将蜗板抬出，因此需要消耗大量人力物力才能完成滚圆工作，滚圆效率极为低下，且蜗板在滚圆过程中，蜗板两侧用于与侧板装配的卡槽极易被挤压变形，很难保证蜗板滚圆后卡槽的精度，导致卡槽无法达到尺寸要求，在卡槽精度不够的情况下，滚圆完成的蜗板难以与侧板进行组装，导致装配工作难以进行，影响装配效率。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种蜗板数控滚圆机，它不仅能够有效节省人力物力，提高滚圆效率，且能够保证蜗板滚圆后卡槽的精度，利于蜗板与侧板之间的装配，保证装配效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种蜗板数控滚圆机，包括机架，其特征在于：所述机架上表面前侧设有一托板装置；所述机架上表面中部设有一滚压装置；所述滚压装置与托板装置之间设有第一导轨；所述第一导轨左右两侧设有互为对称的支撑结构；所述机架上表面后侧设有一导向装置；所述机架左侧设有一升降装置；所述升降装置包括一位于机架正上方的升降杆，升降杆与机架上表面平行。

所述托板装置包括设于机架前部上表面左右两侧的托辊轴固定座，左右两侧托辊轴固定座之间架设有一托辊轴；所述托辊轴左右两端通过第一轴承相连接；所述托辊轴左右两侧设有互为对称的挡环。

所述支撑结构包括设于第一导轨上的第一线性滑块；所述第一线性滑块邻近第一导轨中部的一侧侧壁设有与第一导轨相匹配的锁紧块，锁紧块呈倒置的U型，锁紧块前后两侧设有与其内部相贯通的锁紧螺孔；所述第一线性滑块远离第一导轨中部的一侧侧壁设有第一气缸安装座；所述第一气缸安装座上设有与其相匹配的第一气缸；所述第一线性滑块上表面设有一滑槽固定块；所述滑槽固定块上表面设有一滑槽；所述第一气缸的活塞杆端部设有一滑动件；所述滑动件后端邻近第一导轨的一侧侧壁设有一撑片。

所述滚压装置包括设于机架上表面中部左右两侧的立座；所述立座上表面设有第二气缸；所述立座上设有一调节孔；所述调节孔下部设有一下轴承座；所述调节孔前后两侧侧壁设有互为对称的调节槽；所述调节孔内设有与调节槽相匹配的上轴承座，上轴承座位于下轴承座正上方；所述第二气缸的活塞杆下端向下穿入至调节孔内并与上轴承座相连接；左右两侧的上轴承座之间架设有一上辊轴，上辊轴左右两端通过第二轴承与上轴承座相连接；所述上辊轴中部两侧设有互为对称的中间轮；左右两侧的下轴承座之间架设有一下辊轴，下辊轴左右两端通过第三轴承与下轴承座相连接；所述下辊轴左部设有第一从动链轮；所述机架左部下侧内壁设有第一电机安装座；所述第一电机安装座上表面设有第一电机；所述第一电机的电机轴左端设有与第一从动链轮位置相对应的第一主动链轮；所述第一主动链轮与第一从动链轮之间通过第一链条相连接；所述撑片处于上辊轴与下辊轴之间。

所述上辊轴左右两侧外套有侧滚轮，中间轮位于左右两侧的侧滚轮之间；所述侧滚轮邻近撑片的一侧设有一让位环，让位环外径小于侧滚轮外径，让位环与侧滚轮一体成型。

所述下辊轴右部设有一主动齿轮；所述上辊轴右部设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。