[实用新型]一种整体式硬质合金铰刀

说明书

本实用新型公开了一种整体式硬质合金铰刀，包括刀柄以及与刀柄连接为一体的切削部，在切削部上均布有倒锥刃，在倒锥刃的端部设置有切锥刃，在倒锥刃之间设置有螺旋排屑槽，在倒锥刃上分别设置有倒锥刃径向前角和倒锥刃径向后角，在倒锥刃径向前角和倒锥刃径向后角之间的设置有倒锥刃圆柱韧带；所述切锥刃上分别设置有切锥刃倒角和切锥刃后角。本实用新型优化了径向前角、径向后角、螺旋角和倒角的几何参数，在保证刃口强度的同时提高了切削稳定性，而且倒锥刃上的圆柱韧带增强了刃口强度，延缓了刃口的磨耗失效，降低了切削振刀，提高了刀具的使用寿命及加工精度，从而达到最大限度满足高效切削的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种整体式硬质合金铰刀，属于铰刀加工技术领域。

背景技术

目前，由于高温合金具有高强度、高韧性、高热稳定性、耐热疲劳和低热导率等一系列优点，因而被广泛应用于航空航天等领域，但同时也使得该种合金切削加工变得困难，此外，加工高温合金易于形成积屑瘤，产生加工硬化和回弹现象，这会使得切削环境复杂多变，这些因素都会引起切削阻力增大，切削温度升高，刀具磨损加剧，也即对刀体材料、涂层以及刀具结构和几何参数提出了更为苛刻的要求，然而刀具的几何结构和参数又对刀具的切削性能起到重要的作用。

对于高温合金这类难加工材料，刀具前角或后角过大时，刀具刃口虽然锋利，但是刃口强度较低，切削硬度较大的材料时易于微崩和剥落且加剧后刀面磨损，螺旋角过小或过大时会引起切削阻力增加或降低切削稳定性，此外加工该类合金时刀具震动较为严重，因此，刀具的结构和几何参数设计要合理且匹配才能满足高精度孔加工，达到高效切削的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、强度高、切削性能好的整体式硬质合金铰刀，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：一种整体式硬质合金铰刀，包括刀柄以及与刀柄连接为一体的切削部，在切削部上均布有倒锥刃，在倒锥刃的端部设置有切锥刃，在倒锥刃之间设置有螺旋排屑槽，在倒锥刃上分别设置有倒锥刃径向前角和倒锥刃径向后角，在倒锥刃径向前角和倒锥刃径向后角之间的设置有倒锥刃圆柱韧带；所述切锥刃上分别设置有切锥刃倒角和切锥刃后角。

进一步，所述螺旋排屑槽的螺旋角为10～15°。

进一步，所述倒锥刃径向前角为5～8°，倒锥刃径向后角为8～12°。

进一步，所述倒锥刃圆柱韧带的宽度为0.12～0.16mm。

进一步，所述切锥刃倒角为12～17°，切锥刃后角为10～12°。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型优化了径向前角、径向后角、螺旋角和倒角的几何参数，在保证刃口强度的同时提高了切削稳定性，而且倒锥刃上的圆柱韧带增强了刃口强度，延缓了刃口的磨耗失效，降低了切削振刀，提高了刀具的使用寿命及加工精度，从而达到最大限度满足高效切削的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为图1左视图；

图3为图1中A向局部剖面示意图；

图4为图1中B向局部剖面示意图；

图5为图4中C向局部剖面示意图。

附图标记说明：1-刀柄；2-倒锥刃；3-切锥刃；4-螺旋排屑槽；5-倒锥刃径向前角；6-倒锥刃径向后角；7-倒锥刃圆柱韧带；8-切锥刃倒角；9-切锥刃后角。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1