[实用新型]一种管芯直线度检测装置

说明书

本实用新型揭示了一种管芯直线度检测装置，由管芯固定机构及直线度检测机构两部分组成；管芯固定机构包括两个固定基座，两个固定基座相对设置，两个固定基座相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个固定基座上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；直线度检测机构包括一个距离传感器，距离传感器可移动地设置于装置基台的上端面且距离传感器，在薄膜管芯的固定状态下，距离传感器位于薄膜管芯的下方，距离传感器通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测。本实用新型实现了对薄膜管芯直线度的高效、准确检测，显著地提升了检测效率、加快了企业的生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体而言，涉及一种管芯直线度检测装置，属于自动化加工技术领域。

背景技术

薄膜管芯是薄膜加工过程中常见的、也是必须的一样辅材，其主要作用在于使薄膜产品绕卷在其外周、实现对薄膜产品的收纳。在实际的生产加工过程中，薄膜管芯的各项参数均会对薄膜产品的加工产生影响，其中体现的最为明显的就是薄膜管芯的直线度。

具体而言，在各薄膜生产企业在薄膜管芯的采购与使用过程中，对于其直线度都有着非常高的要求。若薄膜管芯的直线度不达标，那么在后续的绕卷生产过程中轴心部分将会出现偏心运动，进而导致收卷张力失控、收卷质量受到影响，严重时甚至会直接导致产品报废。

也正是由于对薄膜管芯直线度的上述要求，各薄膜生产企业均会采用对应的检测手段对薄膜管芯的直线度进行检测，但现阶段，针对薄膜管芯的直线度检测一般仅以手工方式进行，不仅整个检测过程标准化程度低，而且检测结果受检测人员的操作方式及人工经验的影响较大、可靠性较差。

综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的、标准化的管芯直线度检测装置，更好地完成对薄膜管芯的直线度检测，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种管芯直线度检测装置，具体如下。

一种管芯直线度检测装置，整体设置于装置基台上，由用于固定薄膜管芯的管芯固定机构及用于实现对薄膜管芯的直线度进行检测的直线度检测机构两部分组成；所述管芯固定机构包括两个固定基座，两个所述固定基座相对设置且二者的下端均通过连接支架与所述装置基台的上端面相连接，两个所述固定基座相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个所述固定基座上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；所述直线度检测机构包括一个距离传感器，所述距离传感器可移动地设置于所述装置基台的上端面且所述距离传感器，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器位于薄膜管芯的下方，所述距离传感器通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测。

优选地，所述装置基台的上端面固定设置有一根活动滑轨，所述活动滑轨沿水平方向设置，所述连接支架的上端固定连接有所述固定基座、所述连接支架的下端可活动地设置于所述活动滑轨上，通过所述连接支架在所述活动滑轨上的往复运动、两个所述固定基座之间的距离可调。

优选地，所述连接支架为可伸缩式支架，通过所述连接支架的伸缩调节、所述固定基座的高度可调。

优选地，所述夹持部件为顶针式夹持部件，在两个所述顶针式夹持部件的配合下、每个所述顶针式夹持部件均与薄膜管芯轴向的一侧端面紧密触接、薄膜管芯完成固定。

优选地，其中一个所述固定基座内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持部件传动连接，在所述驱动电机的驱动作用下、所述夹持部件可带动薄膜管芯实现周向转动。

优选地，所述距离传感器沿垂直方向设置，所述距离传感器可活动地设置于所述活动滑轨上、两根所述连接支架之间，所述距离传感器的检测端垂直向上，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器的检测端与薄膜管芯的外周侧之间存在间隙。