[实用新型]齿圈加工用定位工装

说明书

本实用新型公开了齿圈加工用定位工装，包括防护外壳、底座、支撑板与固定机构，所述支撑板顶部焊接有防护外壳，所述支撑板顶部焊接有第一电动滑轨，且第一电动滑轨顶部滑动连接有固定板，所述固定板一侧外壁焊接有第二电动滑轨，且第二电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块一侧外壁焊接有固定机构，且固定机构包括定位板，所述定位板一侧外壁开设有“十”字型安装槽，且安装槽四侧内壁均焊接有电动推杆。本实用新型通过在支撑块上滑动连接固定板，在固定板的一侧外壁焊接第二电动滑轨，在第二电动滑轨上滑动连接滑块，在滑块一侧焊接定位板，通过在定位板上开设“十”字型安装槽，安装槽四侧内壁焊接电动推杆，在电动推杆的一端焊接顶块。

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工领域，尤其涉及齿圈加工用定位工装。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺，无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量，铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态，全预应力加工是较为经济合理的加工方法，齿圈在进行打磨加工时需要使用到定位工装；

现有的定位工装在夹持时无法进行位置调节，影响工作效率，现有的定位工装不具备减震功能，在打磨加工时容易影响装置的使用寿命，且现有的定位工装不具备降温除尘功能，影响装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿圈加工用定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

齿圈加工用定位工装，包括防护外壳、底座、支撑板与固定机构，所述支撑板顶部焊接有防护外壳，所述支撑板顶部焊接有第一电动滑轨，且第一电动滑轨顶部滑动连接有固定板，所述固定板一侧外壁焊接有第二电动滑轨，且第二电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块一侧外壁焊接有固定机构，且固定机构包括定位板，所述定位板一侧外壁开设有“十”字型安装槽，且安装槽四侧内壁均焊接有电动推杆，所述电动推杆一端焊接有顶块，且顶块顶部焊接有弧形固定块。

优选的，所述底座顶部开设有减震槽，且减震槽底部内壁焊接有减震气囊，所述底座两侧外壁均焊接有等距离分布的弹簧杆，且弹簧杆一端焊接于减震槽两侧内壁，所述防护外壳顶部开设有等距离分布的安装口，且安装口均焊接有风扇。

优选的，所述弧形固定块一侧外壁粘接有橡胶块，且橡胶块一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽。

优选的，所述第一电动滑轨滑动连接有支撑块，且支撑块顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆一端焊接于固定板一侧外壁。

优选的，所述支撑板顶部焊接有支架，且支架顶部焊接有操作台。

优选的，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、风扇与电动推杆均通过导线连接有固定于防护外壳一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在支撑块上滑动连接固定板，在固定板的一侧外壁焊接第二电动滑轨，在第二电动滑轨上滑动连接滑块，在滑块一侧焊接定位板，在定位板上开设“十”字型安装槽，通过在安装槽四侧内壁焊接电动推杆，在电动推杆的一端焊接顶块，在顶块顶部焊接弧形固定块，通过电动推杆运作将齿圈进行固定，在固定板的一侧焊接支撑杆，在支撑杆的一端焊接支撑块，将支撑块与第一电动滑轨滑动连接进行支撑，通过第一电动滑轨与第二电动滑轨的运作能够带着齿圈进行左右与上下进行调节；