[实用新型]一种改进型的聚合氯化铁生产用反应釜

说明书

本实用新型提供一种改进型的聚合氯化铁生产用反应釜，包括箱体，进料管，出料管，加热壳，进汽管，出汽管，支撑脚，支座，搅拌电机和辅助加热搅拌架结构，所述的进料管焊接在箱体内部的左上侧；所述的出料管穿过加热壳焊接在箱体内部的下方；所述的加热壳焊接在箱体外壁的下部；所述的进汽管焊接在加热壳的左上部。本实用新型的有益效果为：通过辅助加热搅拌架结构的设置，便于对连接空管内输送热气进行使用，从而更加充分的利用热气进行加热。

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种改进型的聚合氯化铁生产用反应釜。

背景技术

聚合氯化铝铁是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氯化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂，聚合氯化铁在生产时，需要使用到反应釜。

但是，现有的聚合氯化铁生产用反应釜还存在着加热过程中对材料加热不均匀和不便于更加充分的利用热气加热的问题。

因此，发明一种改进型的聚合氯化铁生产用反应釜显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的聚合氯化铁生产用反应釜，以解决现有的聚合氯化铁生产用反应釜加热过程中对材料加热不均匀和不便于更加充分的利用热气加热的问题。一种改进型的聚合氯化铁生产用反应釜，包括箱体，进料管，出料管，加热壳，进汽管，出汽管，支撑脚，支座，搅拌电机和辅助加热搅拌架结构，所述的进料管焊接在箱体内部的左上侧；所述的出料管穿过加热壳焊接在箱体内部的下方；所述的加热壳焊接在箱体外壁的下部；所述的进汽管焊接在加热壳的左上部；所述的出汽管焊接在加热壳的右上部；所述的支撑脚分别焊接在加热壳外壁下部的四周；所述的支座焊接在箱体上端的中间部位，且支座的上端螺栓安装有搅拌电机；所述的辅助加热搅拌架结构与搅拌电机的输出轴连接；所述的辅助加热搅拌架结构包括连接空管，支撑盒，输送管，第一轴承，第一密封圈，搅拌叶，隔盘，加热盒结构和辅助连接出料管结构，所述的连接空管下端嵌入在第一轴承的内圈；所述的第一轴承和第一密封圈分别镶嵌在支撑盒内部的上方；所述的搅拌叶分别螺栓安装在连接空管外壁的上下两部；所述的隔盘焊接在连接空管内部的中间部位；所述的加热盒结构安装在连接空管的外壁上；所述的辅助连接出料管结构安装在连接空管的上端。

优选的，所述的加热盒结构包括加热盒体，盒腔，挡板，第一挡块，第二挡块，第一连通管和第二连通管，所述的加热盒体分别焊接在连接空管外壁中间部位的左右两侧，且加热盒体内开设有盒腔；所述的挡板焊接在盒腔内部的中间部位；所述的第一挡块分别焊接在挡板的上下表面；所述的第二挡块分别焊接在盒腔内壁的上下两部；所述的第一连通管和第二连通管分别焊接在加热盒体内部左侧的上下两部。

优选的，所述的辅助连接出料管结构包括回收管，组装筒，网筒，第三连通管，第二密封圈和第二轴承，所述的回收管上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的组装筒内部中间部位活动镶嵌有网筒；所述的第三连通管一端焊接在组装筒内部的右侧，另一端焊接在箱体内部的右侧；所述的第二密封圈和第二轴承分别镶嵌在回收管内部的上下两侧。

优选的，所述的连接空管下端通过支撑盒内部的第一轴承支撑，同时第一轴承上方设置有第一密封圈。

优选的，所述的输送管一端焊接在箱体内部后侧下方的中间部位，另一端与支撑盒的内部后方焊接。

优选的，所述的第一挡块和第二挡块分别采用不锈钢块，且第一挡块和第二挡块相互较差。

优选的，所述的连接空管与回收管之间焊接有网筒，所述的网筒右端与第三连通管对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接空管下端通过支撑盒内部的第一轴承支撑，同时第一轴承上方设置有第一密封圈，便于配合连接空管进行安装并连接，同时并进行旋转使用。