[实用新型]一种易脱模的塑料制品加工模具

说明书

本实用新型公开了一种易脱模的塑料制品加工模具，其包括上模，所述上模的底端固定安装上模仁，所述上模仁的底端固定安装下模仁，所述下模仁的底端固定安装下模，所述下模与上模固定安装，所述上模仁的底端开设成型腔，所述下模的顶端开设活动腔，所述下模仁的底端设有第一弹簧，所述下模仁的顶端穿插连接顶针，所述顶针的顶端设有顶板，所述顶板的底端设有第二弹簧，通过顶板反作用于第一弹簧压缩，下模仁与模具分离，使得模具与下模仁之间的分离与充气过程同步进行，且因为上模仁的限位效果，使得模具不易发生变形，完成下模仁分离后再分离下模，第一气腔充气直接将模具推出即可，有效避免了模具脱模过程易发生变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是涉及一种易脱模的塑料制品加工模具。

背景技术

目前，塑料制品的需求量非常大，随着社会的发展，不可再生能源的流失，用人造材料进行生产和制造变得越来越普及，比如最常见的塑料制品。制造塑料制品，通常采用注塑工艺。将热塑性材料注入成型腔，然后进行脱模，其中采用高压气体脱模相较传统手动脱模效率更高，且能有效避免对塑料制品的损坏，如公告号为CN210126214U的中国实用新型专利公开了一种易脱模的橡胶模具，包括上模、下模、上模仁、下模仁、撑板、顶针板、下模板和顶针，所述上模和上模仁内均钻设有连通的腔道，且腔道的一端与上模仁内部的成型腔连通，所述腔道的另一端与安装于上模两侧的第一连接头连接，所述顶针板的顶面与下模的底面之间均匀安装有若干个复位弹簧，当上模和下模分离时，先通过腔道充入气体，通过橡胶件的膨胀，将橡胶件与上模仁分离，待上模和下模分离后，通过第二连接头以及顶针内部的空腔结构再次充入气体，橡胶件膨胀并与下模仁分离，完全分体后高压气体将橡胶件推离下模仁，完成脱模。

但是，该模具在脱模时，模具的分离与充气过程无法同步进行，该模具的充气分离过程中容易发生拉扯变形，且先向模具顶端的凸起部分充气，模具无法有效膨胀分离，进一步导致模具脱模过程易发生变形的问题。

实用新型内容

为了避免模具脱模过程易发生变形的问题，本申请提供一种易脱模的塑料制品加工模具。

本申请提供的一种易脱模的塑料制品加工模具采用如下的技术方案：

一种易脱模的塑料制品加工模具，包括上模，所述上模的底端固定安装上模仁，所述上模仁的底端固定安装下模仁，所述下模仁的底端固定安装下模，所述下模与上模固定安装，所述上模仁的底端开设成型腔，所述上模与上模仁内均钻设连通的注塑管道，所述注塑管道的顶端穿插连接注塑头，所述注塑管道的底端与成型腔连通，所述上模的内部钻设第一进气腔，所述第一进气腔与注塑管道连通，所述下模的顶端开设活动腔，所述下模仁与活动腔穿插连接，所述下模仁的底端设有第一弹簧，所述下模仁的顶端穿插连接顶针，所述顶针的顶端设有顶板，所述顶板的底端设有第二弹簧，所述顶针的内部钻设第二进气腔。

通过采用上述技术方案，先从第二进气腔充入气体，使得顶板上升，气体从顶板周围流出的同时，在顶板反作用下第一弹簧压缩，下模仁与模具分离，使得模具与下模仁之间的分离过程与第二进气腔的充气过程同步进行，且因为上模仁的限位效果，使得模具不易发生变形，完成下模仁分离后再分离下模，第一进气腔充气直接将模具推出即可，有效避免了模具脱模过程易发生变形的问题。

优选的，所述第一进气腔与注塑管道连通的一端设有隔板，所述隔板的顶端与第一进气腔的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过隔板的设置可以有效防止塑性材料经注塑管道流入第一进气腔，防止第一进气腔发生堵塞，提高设备安全性能。

优选的，所述第一进气腔远离与注塑管道连通的一端穿插连接第一进气头，所述第二进气腔的底端穿插连接第二进气头。

通过采用上述技术方案，通过分别设置进气通道，可以先后对下模仁和上模仁进行分离，使得模具的分离过程更为合理。