[实用新型]外圆磨自动上料系统

说明书

本实用新型公开了外圆磨自动上料系统，包括上料架、辊轴和皮带，两组所述上料架中部设置有辊轴，且辊轴表面套装有皮带，所述皮带表面皆焊接有支架，六组所述支架外侧皆焊接有夹槽，所述夹槽皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在推块上，且推块皆内嵌在第一弹簧槽内，所述推块外侧皆焊接有拉板，所述推块右侧皆焊接有固定环，且固定环皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在夹槽右侧上端，该外圆磨自动上料系统，在上料时，原料不会从夹槽内脱落，提高装置的稳定性，同时托板将原料夹紧，方便夹槽和固定环固定不同大小的原料，提高设置的使用范围。

技术领域

本实用新型属于上料技术领域，具体涉及外圆磨自动上料系统。

背景技术

在对金属杆进行外圆打磨时，一般通过上料装置对原料进行上料，现有的上料基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在使用上料装置时，一般通过将原料放置在皮带上料装置上，通过皮带上料装置对原料进行上料，但皮带上料装置在上料时，可能会发生振动，当皮带上料装置发生震动后，可能会带动原料进行抖动，从而可能导致原料从上料装置上脱落，为此我们提出外圆磨自动上料系统解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供外圆磨自动上料系统，通过固定环和夹槽对原料进行夹持，避免原料在运输时，原料从上料装置上脱落，提高装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：外圆磨自动上料系统，包括上料架、辊轴和皮带，两组所述上料架中部设置有辊轴，且辊轴表面套装有皮带，所述皮带表面皆焊接有支架，六组所述支架外侧皆焊接有夹槽，所述夹槽皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在推块上，且推块皆内嵌在第一弹簧槽内，所述推块外侧皆焊接有拉板，所述推块右侧皆焊接有固定环，且固定环皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在夹槽右侧上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹槽内侧皆焊接有限位槽，六组所述夹槽右侧贴合有收纳槽，且收纳槽皆开设在限位槽右侧中部，所述限位槽中部皆内嵌有第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部皆设置第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在连接杆上，且连接杆皆内嵌在第二弹簧槽内，所述连接杆右侧皆焊接有托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧槽和夹槽左侧皆开设有腰形孔，所述拉板皆设置为圆柱形，所述拉板设置的圆柱形表面直径与第一弹簧槽和夹槽左侧开设的腰形孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块皆设置为扇形，所述第一弹簧槽皆设置为圆环形，所述第一弹簧槽设置的圆弧形内壁弧度与推块设置的扇形表面弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽皆设置为弧形凹槽，所述托板皆设置为弧形，所述托板设置的弧形表面弧度与收纳槽设置的弧形凹槽内壁弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽皆设置为另一弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环皆设置为圆柱形，所述固定环设置的圆柱形表面直径与插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该外圆磨自动上料系统设置有拉板、推块、固定环、插槽和第一弹簧槽，通过第一弹簧槽弹性形变恢复，第一弹簧槽通过推块推动固定环移动，将固定环插入插槽内，使夹槽封板，方便将原料固定在夹槽内，在上料时，原料不会从夹槽内脱落，提高装置的稳定性。

2、该外圆磨自动上料系统设置有第二弹簧、连接杆和托板，通过第二弹簧推动连接杆移动，连接杆推动托板移动，托板将原料夹紧，方便夹槽和固定环固定不同大小的原料，提高设置的使用范围。