[实用新型]漆包机的循环风机

说明书

本实用新型涉及一种漆包机的循环风机，包括基座、电机及叶轮，还包括机架及传输轴，电机固定于机架并驱动设置有朝向上方的驱动轴，传输轴沿竖向转动设置有机架，传输轴上端设置有从动带轮，驱动轴设置有通过传动带与从动带轮构成传动配合的主动带轮，传输轴下端延伸至基座下方并作为叶轮的安装端，机架沿竖向设置有多个与传输轴转动配合的轴承座。采用上述方案，本实用新型提供提高检修便捷度的漆包机的循环风机。

技术领域

本实用新型涉及漆包机领域，具体涉及一种漆包机的循环风机。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘漆。在加工过程中，为了合理利用热量，需要配备循环风机，使热气流重复用于加热。循环风机的设计存在一定弊端，即各个组成部分均位于设备机壳的内部，无论检修任何部分均需开启机壳，给检修带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高检修便捷度的漆包机的循环风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基座、电机及叶轮，所述的基座固定于设备，其特征在于：还包括机架及传输轴，所述的电机固定于机架并驱动设置有朝向上方的驱动轴，所述的传输轴沿竖向转动设置有机架，所述的传输轴上端设置有从动带轮，所述的驱动轴设置有通过传动带与从动带轮构成传动配合的主动带轮，所述的传输轴下端延伸至基座下方并作为叶轮的安装端，所述的机架沿竖向设置有多个与传输轴转动配合的轴承座。

通过采用上述技术方案，将循环风机的大部分组件外置设备外，即基座上方，便于电机、驱动轴及轴承座进行维护及检修，仅将留于设备内部用于气流循环，提高检修便捷度，同时，调整电机及驱动轴安装位置，将两者竖直，使排布更为紧凑的同时避免影响侧面其他装置的安装，结构更为合理，此外，多个轴承座的配合，提高驱动轴的旋转稳定性，即保证叶轮的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述的基座下方设置有隔热箱，所述的隔热箱中部设置有供传输轴穿过的通道，所述的隔热箱与基座之间形成定位台阶。

通过采用上述技术方案，由于循环风机应用于加热气流的循环利用，故增设隔热箱，避免循环风机的位置热量流失，同时，所形成的定位台阶则有助于基座的准确、稳定安装。

本实用新型进一步设置为：所述的叶轮包括基板、环形板及叶片，所述的基板固定于驱动轴下端，所述的环形板位于基板下方并与基板相平行，所述的叶片呈弧形状并沿周向排布于环形板与基板之间。

通过采用上述技术方案，该种叶片能够有效提高引导效率，在保证引导效果的同时可降低叶片转速，从而减少叶片损耗，延长使用寿命，弧形的叶片有效提高抗冲击强度。

本实用新型进一步设置为：所述的基板及环形板与各叶片对应设置有缓冲滑槽、缓冲座及缓冲弹簧，所述的缓冲滑槽沿周向设置，所述的缓冲座滑移于缓冲滑槽，所述的缓冲滑槽一端作为缓冲配合面，另一端作为限位面，所述的缓冲弹簧沿缓冲滑槽设置并压缩于缓冲配合面与缓冲座之间，将缓冲座向限位面推送，所述的叶片设置有与缓冲座插配的弧形插块。

通过采用上述技术方案，当遇到气流强度过大的情况时，缓冲座配合缓冲弹簧给予叶片一定的回位余地及缓冲力，减少叶片因冲击而形变，有效延长叶片的使用寿命，插块具有弧形状使其具有防呆效果。

本实用新型进一步设置为：所述的机架包括与基座贴合并固定的底板，所述的底板沿竖向固定设置有用于固定轴承座与电机的立板，所述的立板两侧分别与底板之间固定设置有加强板，所述的轴承座与电机分别位于立板两侧。

通过采用上述技术方案，轴承座与电机分别位于立板两侧，合理空间的同时合理各装置的质量，提高机架的稳定性，同时，增设的加强版进一步增加立板的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的主动带轮的直径小于从动带轮的直径。