[实用新型]一种超声波焊机

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊机，属于焊接技术领域。该超声波焊机包括焊机本体、焊头和水平检测装置，焊头包括在水平面内沿第一方向延伸的连接体和沿竖直方向延伸的焊接体，连接体连接于焊机本体；焊接体的底部设置焊接平面，连接体上设置安装平面，安装平面与焊接平面相平行；水平检测装置坐落于安装平面上，且位于焊头的节点处；水平检测装置通过检测安装平面的水平，进而检测焊头的焊接平面的水平。本实用新型所提供的超声波焊机通过在连接体上设置与焊接平面相平行的安装平面，将水平检测装置坐落于安装平面上，通过对安装平面的水平检测，来反馈焊接平面的水平，使得焊接平面水平度的检测具有高效性和精准性。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊机。

背景技术

超声波焊机通过换能系统将电能转换为焊头的机械振动对待焊接件进行焊接，待焊接件的接合部位设于焊头与底膜之间，通过焊头振动使得待焊接件表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入，以此来实现待焊接件接合部位的焊接。焊头底部的焊接平面与底膜之间的平行度对于待焊接件的焊接效果影响较大，底膜一般水平固定于焊机本体上，因此，需要在使用超声波焊机前对焊头进行水平调节，以保证焊接效果。但采用人工肉眼检测焊头的水平度不仅浪费时间还容易判断错误。

为此，亟需提供一种超声波焊机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊机，能够精准判断焊头的水平度，提高了焊头水平度的检测效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种超声波焊机，包括焊机本体，所述超声波焊机还包括：

焊头，包括在水平面内沿第一方向延伸的连接体和沿竖直方向延伸的焊接体，所述连接体连接于所述焊机本体上；所述焊接体的底部设置焊接平面，所述连接体上设置安装平面，所述安装平面与所述焊接平面相平行；

水平检测装置，坐落于所述安装平面上，且位于所述焊头的节点处，所述焊头的节点为所述焊头振幅始终为零的位置；所述水平检测装置通过检测所述安装平面的水平，进而检测所述焊头的所述焊接平面的水平。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述水平检测装置为陀螺仪，所述陀螺仪能够获得所述焊接平面相对于水平面偏转的信号。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述超声波焊接还包括显示模块，所述显示模块与所述陀螺仪通讯连接，以将所述陀螺仪的所述焊接平面相对于水平面偏转的信号传递至所述显示模块进行显示。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述陀螺仪通过信号线与所述显示模块通讯连接。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述陀螺仪为三轴陀螺转角仪。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述焊头和所述显示模块分别设于所述焊机本体沿所述第一方向的两端。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述焊头为轴对称结构，且所述焊头的对称轴沿所述第一方向延伸；所述超声波焊机还包括与所述焊头同轴设置的调幅器，所述焊头设于所述调幅器的输出端。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述焊机本体上设有夹具，所述调幅器夹设于所述夹具内，以实现所述调幅器与所述焊机本体的连接。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述夹具的中心沿所述第一方向贯穿设置有容纳槽，所述调幅器设于所述容纳槽内；所述容纳槽的槽壁上沿第一方向贯穿设有通槽，所述通槽连通所述容纳槽与外界，并将所述夹具分为第一夹持部与第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部之间设有锁紧件。

作为上述超声波焊机的可选方案，所述锁紧件为锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：