[实用新型]一种新型高精度超微细金刚石磨具

说明书

本实用新型公开了一种新型高精度超微细金刚石磨具，其包括基体及金刚石磨头，所述基体包括第一杆体、第二杆体及吸振结构，所述第一杆体与第二杆体之间设有卡扣连接结构，所述金刚石磨头与所述第二杆体之间设有卡扣连接结构一。本实用新型通过设置卡扣连接结构使得第一杆体与第二杆体构成可拆卸连接结构，便于拆卸或安装连接的同时，从而可提供不同径直的安装部，适用于不同径直安装孔的驱动设备的安装，提高适用性；通过设置卡扣连接结构一使得基体及金刚石磨头构成可拆卸连接结构，可进行金刚石磨头更换，使得基体可重复利用，降低成本；通过设置吸振结构用于降低振动对金刚石磨头的影响，保证磨削加工的效率、精度及效果的同时，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及微孔加工磨具的技术领域，具体涉及一种新型高精度超微细金刚石磨具。

背景技术

随着科技的发展，可穿戴设备的广泛应用，给人们带来更多的便利性，而随着现有科技的发展，可穿戴设备的体积越来越小，其配件加工工艺要求也越来越高，其中可穿戴设备配件的微孔加工工艺时可穿戴设备生产过程中重要的步骤之一，微孔加工更多地出现在以陶瓷、手表玻璃、蓝宝石玻璃等配件中。现有的微孔加工均通过磨具进行磨削加工，现有的磨具的均为一体结构，不可拆卸的，当磨头长时间使用后，打磨部分的金刚石镀层会出现损耗，打磨质量降低，需要进行磨头整体更换来保证打磨质量，造成加工成本增加；现有的磨具的安装部分的径直多为固定规格，不能根据驱动设备安装孔的位置提供不同径直规格的安装部，适用性低；现有磨具的磨头部分承受的磨削力比较大，非常容易造成磨头表面磨料的脱落，进而会造成短时间内加工无法正常进行而断刀，影响磨具后续的使用；现有的微孔加工磨具的磨削部只能用于单一的内表面磨削加工，无法同时进行倒角加工，功能性少。现有的磨具在打磨过程中，驱动设备的驱动过程中会产生振动，由于微孔加工所使用的的磨头直径较小，且磨头表面的磨料层容易受到振动的影响，振动会导致磨料层上的磨料不断的撞击表面，使得金刚石磨料层的损耗更快，并且长时间撞击可能导致磨头出现断裂的情况，影响磨具的使用寿命、打磨质量及效果，影响着磨品表面的光洁度，并且噪声大，因此需要一种极细的磨具来满足微孔加工的需求。

发明内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型高精度超微细金刚石磨具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型高精度超微细金刚石磨具，所述新型高精度超微细金刚石磨具包括基体及金刚石磨头，所述基体为圆杆，所述基体包括第一杆体、第二杆体及吸振结构，所述第一杆体设有空腔，所述第二杆体设有连接凸块，所述第一杆体与第二杆体之间设有卡扣连接结构，所述金刚石磨头设置在所述第二杆体下方，所述金刚石磨头与所述第二杆体之间设有卡扣连接结构一，所述金刚石磨头包括连接基体、第一研磨部分、第二研磨部分、第三研磨部分及第四研磨部分，所述第一研磨部分、第二研磨部分、第三研磨部分及第四研磨部分均设有磨料层。

作进一步改进，所述吸振结构包括耐热缓冲垫圈及吸振弹簧，所述吸振弹簧设置在所述空腔内，所述耐热缓冲垫圈设置在所述第一杆体与第二杆体之间，所述连接凸块插入到所述空腔内，所述连接凸块上表面与所述吸振弹簧接触。

作进一步改进，所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾以环形阵列的方式设置在所述第一杆体底部，多个所述扣孔以环形阵列的方式设置在所述第二杆体上，所述卡扣连接结构一包括多个扣勾一及多个扣孔一，多个所述扣勾一以环形阵列的方式设置在所述第二杆体底部，多个所述扣孔一以环形阵列的方式设置在所述连接基体上。

作进一步改进，所述新型高精度超微细金刚石磨具的长度为38mm-50mm，所述新型高精度超微细金刚石磨具的直径为3mm-6mm。

作进一步改进，所述金刚石磨头的长度为8mm-10mm。

作进一步改进，所述第一研磨部分及第三研磨部分均为圆台结构，所述第二研磨部分及第四研磨部分均为圆柱结构，所述第二研磨部分的径直大于第四研磨部分。