[实用新型]一种多翅片式铝型材散热结构

说明书

本实用新型公开了一种多翅片式铝型材散热结构，包括散热块A、散热块B和散热块C，所述散热块A上表面安装有连接块，所述散热块C与连接块上均设置有螺纹孔A，所述散热块C与连接块上的螺纹孔A之间通过固定螺栓A连接，所述散热块C外壁一侧安装有散热翅片A，所述散热块A上设置有卡槽，所述散热块B外壁两侧均安装有连接板，所述散热块B通过外壁上的连接板与散热块A上的卡槽间隙连接，所述卡槽内壁底部与连接板上均设置有螺纹孔B，所述卡槽内壁底部与连接板上的螺纹孔B之间通过固定螺栓B连接。本实用新型通过一系列结构的设置，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种多翅片式铝型材散热结构。

背景技术

铝型材因为铝本身自由的抗腐蚀性、优良的电导率和热导量率、非铁磁性、优良的可机加工性和可成型性、极高的回收性，在工业和建筑领域的应用非常广泛，铝型材行业快速发展，在电机生产行业中，尤其是小电机生产多选用铝壳，具有散热好、重量轻、加工方便、不易腐蚀的特点，但是只依赖铝合金本身的热导量率仍不能满足正常的散热要求，电机在高速运转的同时如果说散热不及时，很容易发热烧坏，影响正常的使用，这时需要一种多翅片式铝型材散热结构。

现有的铝型材散热结构存在的缺陷是：现有的铝型材散热结一些应用在电机生产行业中，尤其是小电机生产多选用铝壳，具有散热好、重量轻、加工方便、不易腐蚀的特点，但是只依赖铝合金本身的热导量率仍不能满足正常的散热要求，电机在高速运转的同时如果说散热不及时，很容易发热烧坏，影响正常的使用，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多翅片式铝型材散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多翅片式铝型材散热结构，包括散热块A、散热块B和散热块C，所述散热块A上表面安装有连接块，所述散热块C与连接块上均设置有螺纹孔A，所述散热块C与连接块上的螺纹孔A之间通过固定螺栓A连接，所述散热块C外壁一侧安装有散热翅片A，所述散热块A上设置有卡槽，所述散热块B外壁两侧均安装有连接板，所述散热块B通过外壁上的连接板与散热块A上的卡槽间隙连接，所述卡槽内壁底部与连接板上均设置有螺纹孔B，所述卡槽内壁底部与连接板上的螺纹孔B之间通过固定螺栓B连接，所述散热块A上设置有通风槽A，所述散热块B上设置有散热槽B，所述散热槽B内壁底部设置有散热孔B。本实用新型通过一系列结构的设置，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率，实用性强。

优选的，所述散热块A上设置有通风孔。

优选的，所述散热块A外壁上安装有散热翅片B。

优选的，所述散热块C外壁上设置有散热孔A。

优选的，所述散热块B外壁两侧均安装有散热翅片C。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过散热块A、散热块B和散热块C的配合设置，散热块B通过外壁上的连接板与散热块A上的卡槽间隙连接，卡槽内壁底部与连接板上的螺纹孔B之间通过固定螺栓B连接，从而使散热块B与散热块A之间方便进行安装和拆卸，散热块C与连接块上的螺纹孔A之间通过固定螺栓A连接，从而使散热块C方便与散热块A之间进行固定安装和拆卸，通过散热块A上的通风孔和通风槽A与散热块B上的散热槽B和散热孔B的配合，使风流在散热块A与散热块B内部进行流通，提高了散热块A与散热块B的散热效率，通过散热块A外壁上的散热翅片B、散热块B外壁上的散热翅片C和散热块C外壁上的散热翅片A的安装，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率。本实用新型通过一系列结构的设置，增加了铝型材的散热面积，提高了铝型材的散热效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型散热块A的结构示意图；