[实用新型]填料吸收塔

说明书

本实用新型提供了一种填料吸收塔，属于化工设备技术领域，包括本体、填料支撑板、冷凝管路、填料以及分布器。其中，本体内设有容置腔。填料支撑板设置于容置腔内部，将容置腔分隔为上子腔和下子腔；出气管与进液管与上子腔连通，进气管和出液管与下子腔连通。冷凝管路两端分别穿过本体的侧壁并伸出至本体的外部，冷凝管路在上子腔中呈螺旋形结构。填料用于包覆冷凝管路，以与冷凝管路换热降温。分布器设置于上子腔中，且与进液管相连通，分布器位于填料的上方，用于喷洒碱性吸收液。本实用新型提供的填料吸收塔通过设置的冷凝管路，能够将吸收工作产生的热量带出，可保证酸性气体的吸收效果，实用性强。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种填料吸收塔。

背景技术

再对2-氯-4-氰基吡啶、二苯乙酮时，会产生的氯化氢气体；或在对2-氨基苯乙酮时，会产生的溴化氢气体。无论是氯化氢还是溴化氢，均不可直接排放至大气中，以防止对环境产生污染。因此，需要通过碱液进行吸收处理，通常采用填料吸收塔。

现有技术中，氯化氢气体进入填料吸收塔后，大部分气体与填料表面膜状流动的碱液接触，并且发生反应，该反应会释放热量；而小部分气体溶解于塔内的水蒸气或水中，变为盐酸，该过程也会释放热量。对此，填料吸收塔长时间工作后，塔内填料温度会增高，水蒸气的量就会增加，填料表面流动的碱液蒸发浓缩，甚至会直接在填料表面结晶；而且氯化氢气体在环境温度较高时，溶解度会降低，因此，导致氯化氢气体无法被吸收。浪费吸收液的同时，氯化氢气体的吸收效果也较差，而且后期还需经常对填料进行清理，费时费力，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料吸收塔，旨在解决现有的填料吸收塔长时间使用后吸收效果变差且实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种填料吸收塔，包括：

本体，内设有容置腔，且设有分别与所述容置腔相连通的进气管、出气管、进液管及出液管；

填料支撑板，设置于所述容置腔内部，且与所述本体相连接，以将所述容置腔分隔为上子腔和下子腔，所述填料支撑板上设有若干个用于气体和/或液体通过的通孔；所述出气管与所述上子腔连通，所述进液管的一端穿过所述本体的并伸入至所述上子腔中，所述进气管和所述出液管与所述下子腔连通；

冷凝管路，设置于所述上子腔中，两端分别穿过所述本体的侧壁并伸出至所述本体的外部，所述冷凝管路在所述上子腔中呈螺旋形结构；

填料，设置于所述上子腔中，且位于所述冷凝管路的外部，用于包覆所述冷凝管路，以将吸收过程所产生的热量传递给所述冷凝管路；以及

分布器，设置于所述上子腔中，且与所述进液管相连通，所述分布器位于所述填料的上方，用于喷洒碱性吸收液。

作为本申请另一实施例，所述本体包括：

筒体，沿着竖直方向设置，所述进气管和所述进液管均设置于所述筒体上；以及

封头，设有两个，两个所述封头分别设置于所述筒体的上端和所述筒体的下端，且与所述封头相连，用于与所述封头共同形成所述容置腔；所述出液管设置于下方设置的所述封头上，所述出气管设置上方的所述封头上。

作为本申请另一实施例，，所述冷凝管路的螺旋轴线沿着竖直方向设置；

所述冷凝管路的两端分别设有冷媒进液管和冷媒出液管，所述冷媒进液管所在的高度低于所述冷媒出液管所在的高度；所述冷媒进液管和所述冷媒出液管均与所述筒体固定连接，且穿过所述筒体的侧壁。

作为本申请另一实施例，所述冷凝管路为铜制管绕卷成型。

作为本申请另一实施例，所述填料吸收塔还包括压板，所述压板设置于所述容置腔内，且与所述筒体内壁相连，所述压板设置于所述填料顶端，且位于所述分布器的下方，用于压设所述填料；