[实用新型]一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接固定支撑台，所述工作台顶面远离第一支架一侧开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块顶面固接第二支架，所述第二支架顶面固接活动支撑台。本实用新型通过主支撑辊带动管道进行匀速转动，并且喷涂嘴在滑槽内坐匀速往复运动，使得喷涂更加均匀，同时开始喷涂后不需要手动调整管道的位置，喷涂效率高、效果好。本实用新型在管道底部设置有收集盒，可以将管道上滴落的涂料进行收集，不仅保护了现场环境，而且避免了涂料的浪费现象。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管道喷涂技术领域，具体为一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置。

背景技术

球墨铸铁管是铸铁管的一种，因其具有铁的本质、钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易等优点得到了广发的应用，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，在生产球墨铸铁管的工艺过程中，需要对球墨铸铁管道外侧壁进行喷涂，而目前的喷涂方式有以下缺陷：

1、目前的喷涂方式主要为使用夹持装置将管道固定，之后使用喷嘴对管壁外侧进行喷涂，喷涂完一侧后将管道换面夹持再次喷涂，这种喷涂方式需要频繁对管道进行转动夹持，不仅喷涂效率低，而且喷涂不均匀，影响喷涂质量。

2、在喷涂过程中，涂料未凝固时会从管壁滑落，不仅污染了生产环境，还产生了涂料浪费的情况。

为此我们提出一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管道的表面喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶面固接第一支架，所述第一支架顶端固接固定支撑台，所述工作台顶面远离第一支架一侧开设多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内滑动连接多个第一滑块，多个所述第一滑块顶面固接第二支架，所述第二支架顶面固接活动支撑台，所述活动支撑台靠近固定支撑台一侧转动连接辅助支撑辊，所述固定支撑台靠近活动支撑台一侧转动连接主支撑辊；所述固定支撑台顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块靠近主支撑辊一侧固接喷涂嘴，所述固定支撑台一端固接电机仓，所述电机仓内依次固接第一电机及第二电机，所述第二滑槽内转动连接丝杆，所述第二滑块内固接螺母，所述丝杆啮合连接螺母，所述丝杆一端穿过电机仓侧壁并固接第一电机转轴处，所述第二电机转轴处穿过电机仓及固定支撑台侧壁并固接主支撑辊转轴处，所述工作台顶面靠近第一支架处固接涂料仓及喷涂泵，所述涂料仓连通喷涂泵，所述喷涂泵连通喷涂管一端，所述喷涂管另一端连通喷涂嘴。

优选的，所述活动支撑台顶面转动连接夹持板，所述夹持板自由端底面转动连接夹持辊，所述夹持板与活动支撑台连接处固接扭簧。

优选的，所述工作台顶面位于固定支撑台与活动支撑台之间位置开设凹槽，所述凹槽内放置收集盒。

优选的，所述收集盒底面固接铁片，所述凹槽底面固接磁块，所述收集盒内部截面为弧形形状。

优选的，所述丝杆为双向往复丝杆结构，所述第二支架与活动支撑台之间固接加强筋板，所述加强筋板截面为三角形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主支撑辊带动管道进行匀速转动，并且喷涂嘴在滑槽内坐匀速往复运动，使得喷涂更加均匀，同时开始喷涂后不需要手动调整管道的位置，喷涂效率高、效果好。

2、本实用新型在管道底部设置有收集盒，可以将管道上滴落的涂料进行收集，不仅保护了现场环境，而且避免了涂料的浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；