[实用新型]一种圆柱面抛光机的砂轮系统

说明书

本实用新型公开了一种圆柱面抛光机的砂轮系统，其特征在于：包括上砂轮系统，设置在所述工件加工平台上方，包括至少一对上抛光轮；一对上抛光轮从上端卡住一根所述工件；上砂轮驱动系统，用于驱动所述上抛光轮绕第一方向转动；下砂轮系统，设置在所述工件加工平台下方，包括至少一对下抛光轮；一对下抛光轮与所述一对上抛光轮配合，从下端卡住一根所述工件；下砂轮驱动系统，用于驱动所述下抛光轮绕第二方向转动；第二方向与所述第一方向相反。跟传统三轴滚轮相比，本实用新型抛光机的砂轮系统，提高了抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，属于机械自动化、抛光打磨技术领域。

背景技术

机械抛光就是采用磨削材料表面因塑性变形而产生的纹理刀花，去掉表面的凸部而得到平滑表面的过程，大多采用油石条、羊毛轮、砂纸等，目前各行业均以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅佐工具，表面质量要求高的采用超精研抛的方式。超精研抛采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

对于圆柱面的抛光目前以砂带打磨及有经验的技师为主，主要困难是以下几点：

(1)、圆柱体和抛光轮接触受力不均，导致表面去量不一致；

(2)、大面砂带与工件表面的贴合力总是不同，导致工件表面形成新的纹理，需要逐步更换不同粗糙度的砂带、砂轮、海绵轮等；

(3)、因抛光工艺和个人经验的差异，无法开展批量化生产，效率较低；

(4)、由于人工研磨去除量无法精确估计，需要反复测量，工艺程序转换较多，影响工作效率；

(5)、采用湿法研磨时，金属粉尘容易黏贴到砂轮表面，形成油光面，无法有效去量；

目前机械抛光主要还是靠人工完成，以工人经验及手感去控制抛光量，通过手的触感和工件表面的镜面效果判断光洁度，并需要反复测量去除量，导致效率降低，且废品率高，在车轴、紧配销等领域抛光技术是制约产品质量的主要因素之一。除此之外，还与工件材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。

中国目前依旧是全球最大的制造业基地，但近年来随着中国人口红利的消失，抛光打磨类工人招工难，导致企业用工成本的上升，且打磨产生的粉尘导致工人处于有毒有害的工作环境，抛光类自动化设备在替代反复作业类工种方面优势较为明显。与手工打磨相比，自动抛光机在良品率、误差、抛光速度、总成本方面有较明显的优势。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种提高生产效率且降低容差率的圆柱面抛光机的砂轮系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆柱面抛光机的砂轮系统，其特征在于：包括：

上砂轮系统，设置在所述工件加工平台上方，包括至少一对上抛光轮；一对上抛光轮从上端卡住一根所述工件；

上砂轮驱动系统，用于驱动所述上抛光轮绕第一方向转动；

下砂轮系统，设置在所述工件加工平台下方，包括至少一对下抛光轮；一对下抛光轮与所述一对上抛光轮配合，从下端卡住一根所述工件；

下砂轮驱动系统，用于驱动所述下抛光轮绕第二方向转动；第二方向与所述第一方向相反。

有益效果：

采用该设备可提高圆柱面的抛光速度，是普通人力抛光速度的5～10倍；

上下砂轮采用多轴自动化位移系统，保持砂轮和工件的接触位置和接触力，提高了抛光质量；

设备自动化程度提高，降低了人力成本；