[实用新型]预制构件生产线

说明书

本实用新型提供一种预制构件生产线。所述预制构件生产线包括产线区及养护工位，所述产线区包括第一流水线、第二流水线、第三流水线和第四流水线；所述第一流水线包括拆模工位、脱模吊装工位、清理工位和模具组装工位；所述第四流水线包括铺减重板工位、第一布料工位、底层置筋工位、底层预埋工位和涂脱模剂工位；所述第三流水线包括面层置筋工位和上层预埋工位，所述第二流水线包括后处理工位和第二布料工位；所述拆模工位与所述养护工位的出口衔接；所述后处理工位与所述养护工位的入口衔接。与相关技术相比，本实用新型提供的预制构件生产线设置两个布料工位，针对需两次布料的预制构件能同一时间进行布料，能提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，尤其涉及一种预制构件生产线。

背景技术

现有的如专利公告号为CN209408872U公示的一种预制构件生产线在生产墙板时，产线主要包含布料、养护及翻转等工位。养护窑位于产线的端头，流水线分为1、2、3三线，以“上中下”排列。1线、3线与养护窑形成大闭合式循环流水线，通过摆渡小车使台模从1线运转到3线，通过循环流水线之后进入养护窑，再通过养护窑运转到1线完成循环式生产线工艺。2线则与3线形成小循环流水线，主要用于夹心保温外墙板生产。

在相同条件下该生产线布局方式会导致：

(1)两条循环流水线的两次布料共用一台布料机，第一次与第二次同时布料相冲突；

(2)生产工位的数量过少，构件生产的节拍过长，生产过程不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高生产节拍和提高生产效率的预制构件生产线。

本实用新型的技术方案是：一种预制构件生产线包括产线区及设于所述产线区的端头的养护工位，所述产线区包括相互平行的第一流水线、第二流水线、第三流水线和第四流水线；

所述第一流水线包括依次设置的拆模工位、脱模吊装工位、清理工位和模具组装工位；所述拆模工位与所述养护工位的出口衔接，所述脱模吊装工位为所述预制构件生产线的输出端，所述清理工位为所述预制构件生产线的起始端；

所述第四流水线包括依次设置的铺减重板工位、第一布料工位、底层置筋工位、底层预埋工位和涂脱模剂工位；所述涂脱模剂工位与所述模具组装工位衔接，所述铺减重板工位临近所述养护工位设置；

所述第三流水线包括依次设置的面层置筋工位和上层预埋工位，所述第二流水线包括依次设置的后处理工位和第二布料工位；

所述铺减重板工位与所述面层置筋工位衔接，所述上层预埋工位与所述第二布料工位衔接；所述后处理工位与所述养护工位的入口衔接。

上述方案中，增加一条流水线，由此增加了操作工位的数量，有利于提高生产节拍，进而提升生产效率；同时，设置两个布料工位，两台布料机能同时布料，针对需两次布料的预制构件优势明显，能提高生产效率。

在一种技术方案中，所述第一流水线和第四流水线位于产线区的两外侧，所述第二流水线和第三流水线相邻设置在所述第一流水线和第四流水线的中间，且所述第三流水线与第四流水线相邻设置。

在另一种技术方案中，所述第一流水线和第四流水线相邻设置，所述第三流水线与第四流水线相邻设置，所述第二流水线与所述第三流水线相邻设置。

优选的，所述第一流水线上的拆模工位的数量至少为三个，所述脱模吊装工位的数量至少为两个，所述清理工位包括模具清理工位和台车清理工位，所述模具清理工位临近所述脱模吊装工位设置，所述台车清理工位临近所述模具组装工位设置。

优选的，所述第四流水线上的底层预埋工位的数量至少为两个，所述底层置筋工位的数量至少为三个，所述铺减重板工位的数量至少为两个；在所述第一布料工位和底层置筋工位之间设置一个第一检验工位。