[实用新型]一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置

说明书

本实用新型涉及一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置，其解决了现有混凝土仿石材马蹄石制备方法成本过高、生产效率低、无法实现量产的技术问题，其设有搅拌成型装置与排水挤压成型设装置，拌和成型装置设有搅拌仓及卸料口；排水挤压成型装置设有抽水挤压装置，本实用新型可广泛用于市政工程施工领域。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土产品制备设备，具体地说，涉及一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置。

背景技术

目前，石材马蹄石是市政施工的常用材料。但是，随着天然石材的逐渐减少，其替代品的研制成为紧迫课题。

混凝土仿石材马蹄石是以混凝土为原料，经过特殊形状模具浇筑、蒸养、脱模之后形成的具有类似天然石材断裂面的装饰型构件，与天然石材相比，混凝土仿石材马蹄石具有取材广泛、成本低等优点。

现阶段混凝土仿石材马蹄石的制作方式主要是以人工浇筑为主，人工成本过高，且马蹄石属于异型混凝土构件，通过硅胶模具只能逐个浇筑，无法实现量产。目前通过逐个浇筑的方法生产马蹄石，日产量仅在25m²左右，生产效率低，且占用大量的人工时间，导致生产成本增加。

相比单个模具浇筑，联排模具生产效率提高，日产量最高可达50m²，较传统方法生产效率提升50％。但是，其成本仍较高，生产效率也有待提高。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有混凝土仿石材马蹄石制备方法成本过高、生产效率低、无法实现量产的技术问题，提供一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置。

为此，本实用新型设有搅拌成型装置与排水挤压成型设装置，所述拌和成型装置设有搅拌仓及卸料口；所述排水挤压成型装置设有抽水挤压装置。

优选的，所述搅拌成型装置还设有厚度可调节的混凝土成型模具，所述搅拌成型设备还设有使模具运行的传动轮与传动杆。

优选的，所述排水挤压成型装置还设有操作台，所述操作台上设有操作按钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使用混凝土仿石材压制机进行板材压制，切割成条之后，使用自制的仿石材马蹄石劈裂机进行混凝土马蹄石的机械化制作。压制成型的混凝土仿石材板生产效率高，规格1.25*0.925*0.09m³的混凝土板日产量可达到80块以上，保证生产马蹄石的原料充足。

2、生产的仿石材混凝土板压制成型之后可以叠放，节省工作空间。

附图说明

图1a和图1b是本实用新型中成型装置的结构示意图。

图中符号说明：

1、混凝土搅拌仓；2、搅拌仓支柱；3、卸料口；4、模具；5、传动轮；6、底座；7、抽水挤压装置；8、操作台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供一种混凝土仿石材马蹄石，其使用如下质量份的原料制备而成：550份混凝土、195份水、1720份沙子、560份细石。本实用新型还包括如下质量份的添加剂(混凝土早强剂)18份、黑色颜料(混凝土用颜料氧化铁黑)0.38份。

本实用新型中混凝土仿石材马蹄石的制备方法包括如下步骤：

(1)准备原料并混合：按上述质量份准备原料并混合；

(2)成型：

混凝土板规格1.25*0.925*0.09m³；

成型温度：25℃(室温)；

挤压成型压强：25MPa；