[实用新型]一种超高硬度钻头热处理装置

说明书

本实用新型涉及一种超高硬度钻头热处理装置，包括工作台、淬火台、上料台、定位转轮、冷却池，工作台上设有通口，通口的下方设置冷却池，通口两端设置淬火台和上料台，上料台与淬火台之间转动设置定位转轮，定位转轮表面设有连接杆，连接杆一端连接有夹持座；淬火台上设有高频淬火机和平移组件，高频淬火机上设有淬火感应线圈，淬火台的一侧下端设有收集台，收集台上设有收集槽；上料台顶部设有驱动电机，驱动电机通过传动轮组与定位转轮轴端传动连接。使得钻头在经过淬火冷却后，可再次进行回火处理，提高了钻头的淬火质量。

技术领域

本实用新型属于钻头加工设备技术领域，具体涉及一种超高硬度钻头热处理装置。

背景技术

在钻头的加工制备过中，钻头的热处理工艺是最为重要的一个步骤，钻头热处理是将钻头工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变钻头材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，经过热处理后的钻头可以大大提高其硬度和耐磨性。现在有钻头热处理设备在经过淬火冷却之后无法再次进行回火处理，需要重新上料，因此操作起来相当不便，而且会对钻头的淬火质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种超高硬度钻头热处理装置，解决了现有技术中的热处理设备对钻头淬火冷却后无法再次进行回火处理的问题。

具体的技术方案如下：

一种超高硬度钻头热处理装置，包括工作台、淬火台、上料台、定位转轮、冷却池，所述工作台上开设有通口，所述通口的下方设置所述冷却池，冷却池设置于工作台下方，通口的两端分别设置淬火台和上料台，所述上料台与淬火台之间水平设置所述定位转轮，定位转轮的两轴端通过轴承分别转动设置在淬火台和上料台上，定位转轮表面周向设有四个连接杆，所述连接杆的一端均连接有用于固定钻头的夹持座，且其中一个夹持座位于冷却池中；所述淬火台上设置有高频淬火机和驱动高频淬火机进行平移的平移组件，所述高频淬火机上水平设有淬火感应线圈，所述淬火感应线圈与其中一个夹持座的位置相对应，淬火台的一侧下端设有收集台，收集台上设有收集槽；所述上料台顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动轮组与定位转轮的轴端传动连接，所述上料台一侧水平设置有上料槽，上料槽的位置与收集槽的位置相对应，且上料槽一端延伸至其中一个夹持座的一端，上料槽远离夹持座的一端设置有安装座，所述安装座上水平设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆一端位于上料槽中并设有推料块，上料台顶部一侧固定设置有存料斗，所述存料斗底部一侧向下倾斜设置有导料通道，所述导料通道与存料斗内部连通，导料通道下端延伸上料槽的一侧，且导料通道的尺寸与一个钻头的尺寸相适配，使得存料斗中的钻头通过导料通道活动至上料槽中。

进一步的，所述上料槽呈U型结构，且上料槽的宽度与钻头的宽度尺寸相适应。

进一步的，所述收集槽靠近夹持座的一端向上设有倾斜设置有导板，所述导板位于其中一个夹持座的一端。

进一步的，所述夹持座包括夹持筒，所述夹持筒两端为开口设置，夹持筒的外壁上周向开设有多个活动口，且夹持筒的外壁上套设有固定筒，所述夹持筒内排列设置有至少两组夹持组件，每组夹持组件的数量为四个，所述夹持组件包括夹持杆、活动杆、第一铰接座、第二铰接座，所述活动杆一端通过所述第一铰接座铰接设置在固定筒内壁上，所述活动杆穿过活动口，活动杆靠近第一铰接座的一端设有限位座，活动杆上套设有弹簧，且活动杆上开设有滑口，所述夹持杆通过第二铰接座铰接设置在夹持筒内壁上，且夹持杆的一端设有连接座，所述连接座上贯穿设置有滑杆，所述滑杆贯穿活动杆上滑口并对弹簧进行压缩。

进一步的，所述夹持杆上均设有橡胶定位块。

进一步的，所述夹持筒靠近上料槽一端的内壁上周向设有多个导向块，所述导向块靠近上料槽的一端为倾斜设置。

本实用新型的有益效果体现在：