[实用新型]正反半穿刀模线

说明书

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及正反半穿刀模线，解决现有技术中存在的缺点，包括刀模板，所述刀模板上设置有切断刀，所述切断刀上设置有击凸，所述切断刀上设置有压痕线，所述切断刀上设置有圆孔刀，所述切断刀上安装有刀皮，所述刀皮上设置有刀线。本方案通过设计刀模板，刀模板上设计切断刀、击凸、压痕线、圆孔刀、安装孔，并安装刀皮，从而在模切时可一道工序即可完成产品的模切工作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及正反半穿刀模线。

背景技术

目前在模切技术领域，一般生产制造产品时，需要采用刀模线对产品进行模切。但是现有的模切装置需要走两道工序，先模切反面，再模切正面，导致工作效率较低，不利于提高工作效率。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的正反半穿刀模线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

正反半穿刀模线，包括刀模板，所述刀模板上设置有切断刀，所述切断刀上设置有击凸，所述切断刀上设置有压痕线，所述切断刀上设置有圆孔刀，所述切断刀上安装有刀皮，所述刀皮上设置有刀线。

优选的，所述切断刀上开设有安装孔，所述安装孔上通过定位柱固定安装刀皮。

优选的，所述压痕线的高度为23.2毫米，宽度为1.42毫米。

优选的，所述击凸的数量为四个，所述击凸呈方形。

优选的，所述圆孔刀的数量为八个。

优选的，所述安装孔的数量为六个，每两个所述安装孔构成一组。

本实用新型的有益效果是：本方案通过设计刀模板，刀模板上设计切断刀、击凸、压痕线、圆孔刀、安装孔，并安装刀皮，从而在模切时可一道工序即可完成产品的模切工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的正反半穿刀模线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的正反半穿刀模线的刀皮结构示意图。

图中：1、刀模板；2、切断刀；3、击凸；4、压痕线；5、圆孔刀；6、安装孔；7、刀皮；71、刀线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，正反半穿刀模线，包括刀模板1，刀模板1上设置有切断刀2，切断刀2上设置有击凸3，切断刀2上设置有压痕线4，切断刀2上设置有圆孔刀5，切断刀2上安装有刀皮7，刀皮7上设置有刀线71。

本方案通过设计刀模板1，刀模板1上设计切断刀2、击凸3、压痕线4、圆孔刀5、安装孔6，并安装刀皮7，从而在模切时可一道工序即可完成产品的模切工作，提高了工作效率。

本实施例中，切断刀2上开设有安装孔6，安装孔6上通过定位柱固定安装刀皮7。安装孔6的设计，便于对刀皮7进行安装。

本实施例中，压痕线4的高度为23.2毫米，宽度为1.42毫米。压痕线4的设计用于对产品进行压痕。

本实施例中，击凸3的数量为四个，击凸3呈方形。击凸3的设计，用于对产品压出凹槽。

本实施例中，圆孔刀5的数量为八个。

本实施例中，安装孔6的数量为六个，每两个安装孔6构成一组。没两个安装孔6上安装定位柱用于安装刀皮7。